關鍵挑戰
作為中國最大的電動汽車製造商之一，北京汽車集團（BAIC）因應不對成長的需求，面臨提高中國青島工廠的生產效率和生產彈性的挑戰，期望透過機器人自動化實現每年生產25萬輛汽車的目標。
解決方案
總數超過160台高度靈活的ABB機器人安裝在工廠車間的各個地方，包括沖壓車間、塗裝線和白車身站，透過機器人進行碼垛、裝卸、焊接和噴塗應用。專業的ABB軟體套件，使得機器人與焊接設備的整合變得容易，同時縮短調適及程式除錯所需的時間。
應用方案
ABB為電動汽車製造提供四種全面的應用方案，包括沖壓自動化、焊接、噴漆和動力總成。針對電動汽車製造的新工藝，ABB針對客戶需求，量身定制一系列先進的解決方案，範圍從鋁合金線材、電池組裝到分配，使電動汽車製造商能夠提高生產彈性，並進一步促進電動汽車行業的發展。
全球汽車產業正在以前所未有的速度變化。人們愈趨意識到綠能運輸在減少溫室氣體、確保能源安全和新市場方面的商機；這促使整車的製造商在電動車上投入更多時間及預算。作為世界領先的汽車市場，中國在電動車的發展變革中，影響顯著。2018年售出約130萬輛電動汽車（EVs），佔中國汽車總銷量的4％。
作為中國最大的電動汽車製造商之一，北京汽車集團（BAIC）於2009年成立的北京新能源汽車（BJEV），是推動中國電動汽車市場增長的主要因素之一；至今已交付了近34萬輛汽車，連續六年拿下中國的電動汽車銷售龍頭。北京汽車集團面臨的挑戰是，如何提高中國青島工廠的生產效率和靈活性，以實現每年生產25萬輛汽車的目標。
小型機器人創新沖壓自動化
北京新能源汽車生產EC3和EX3汽車模型的兩條沖壓生產線，均由十個ABB機械手臂組成，這些機械手用於進行車身金屬板卸垛、裝載、移轉和卸載。在卸垛站的前端，ABB首次開發了由四個IRB 1200小型機器人組成的磁力分張解決方案。與傳統的分離法相比，此創新解決方案具有許多優點：
- 高效能–作為全自動設備，整個沖壓車間可以在完全無人的情況下運行，從而確保始終如一的高質量生產。
- 節省空間– ABB沖壓自動化機器人車隊由面積僅為35m2的機器人組成，與傳統設備相比，其占地面積減少25％。
- 更高的品質–與傳統的分離方法相比，故障率降低了約70％，ABB沖壓自動化設備有助於BJEV節省未來的維護成本。
- 更高的靈活性–由ABB小型機器人控制，磁臂可以到達任何角度和位置，這使其適合分離不同類型的材料。代替傳統分離過程中使用的14或15套磁臂，在ABB裝置中僅需要四套，從而節省了卸垛站的佔地面積。
此外，每條生產線都配備了三個ABB七軸線性機器人，無需旋轉機器人手臂即可進行操作。
“在傳統行業中，沖壓車間配備的六軸機器人，需要人工轉動手臂才能完成工作。但是，有了這三台機器人，我們就能將生產率提高40％，” BJEV青島工廠的自動化製程經理Chen Wang說。
易於整合同時確保品質
ABB為BJEV的白車身車間，提供了100多台專業的點焊機器人和點膠軟體套件。 有了ABB提供的專業標準介面，機器人與焊接設備的整合變得容易，同時縮短調適及程式除錯所需的時間，有助於為客戶節省大量的時間和工作量。
在BJEV的白車身車間，ABB機器人主要用於點焊、弧焊，點膠和車身取放。借助機器人，可以確保焊接的準確性和一致性，並提高生產率。此解決方案為焊接工人創造了更安全的工廠環境；現在，工人不再需要在白車身車間工作，而可以執行更重要、更安全的任務，例如操作機器人。
除了兩個車間外，ABB還為BJEV的噴漆車間提供18台機器人，用於車身外部噴塗，包括中間塗層、底色、除色和車底的膠合，從而提高生產率和質量，並為工人改善工作條件。
青島應用中心透過理想服務提高效率
為了支援自1974年以來在53個國家/地區安裝的40萬台機器人，ABB建立區域應用中心的全球網絡，以便為不同行業和市場的客戶提供及時的服務。ABB Robotics經營的青島應用中心，為該地區以及山東和華北地區的客戶提供快速、準確和全面的服務。
ABB 也提供BJEV員工機器人相關技術培訓，組建尖端的機器人操作團隊。未來，青島應用中心為會繼續為北京電動汽車提供更好、更全面的現場及售後服務。 北京電動汽車對其青島工廠抱有野心勃勃的計劃，預計今年的年產能將達到35萬輛，而產值將達到350億元人民幣。青島工廠將投資約1,000億元人民幣，成為北汽集團在中國最大的新能源汽車製造基地；其中包括一條完整的產業鏈，及其新能源汽車的三個核心組件: 電池、馬達及電氣控制和其它相關設備。ABB Robotics致力於幫助BJEV實現這一目標。
ABB為電動汽車製造提供四種全面的解決方案，包括沖壓自動化、焊接、噴漆和動力總成。針對電動汽車製造的新工藝，ABB針對客戶需求，量身定制一系列先進的解決方案，範圍從鋁合金線材、電池組裝到分配，使電動汽車製造商能夠提高生產彈性，並進一步促進電動汽車行業的發展。
