機器人自動化推動Array Plastics塑膠製造加工新局

隨著市場消費型態改變，塑膠製造加工廠 Array Plastics 開始優化改進營運方式，以加快工具切換速度，並滿足大量客製化生產的需求，提高注塑核心流程的靈活性和效率。

關鍵挑戰

市場狀況日益複雜、競爭不斷加劇，產品生命週期短、客製化及少量多樣生產趨勢席捲而來，市場對生產靈活性提出更高的要求。除了針對生產彈性及靈活性的要求外，Array Plastics 必須在保證高品質的同時，生產出形狀更複雜、種類更多的模具和產品。

解決方案

與生產線上原有的25台線性機器人整合，加入三台工作彈性較高的ABB多關節機器人（一台IRB 1200，兩台IRB 1600），運行序列變得更加靈活

Array Plastics的總部及生產中心位於西班牙巴賽隆納，從1992年開始為歐洲和墨西哥的汽車業和工業提供塑膠零件和零配件。

生產彈性需求難度高，品質要求仍需兼顧

隨著消費型態改變，市場狀況日益複雜、競爭不斷加劇，產品生命週期短、客製化及少量多樣生產趨勢席捲而來，市場對生產靈活性提出更高的要求。除了針對生產彈性及靈活性的要求外，Array Plastics 必須在保證高品質的同時，生產出形狀更複雜、種類更多的模具和產品。

Array Plastics 的許多特殊產品都需要兼顧生產彈性和品質，包括技術塑膠件、光學鏡片和光導、超聲波和振動焊接、自動裝配件以及物理氣相沉積（PVD）真空金屬鍍膜。具備簡便快速更換工具的能力非常重要，而且每個機器人都必須達到最大工作量。Array Plastics越來越需要依靠機器人自動化解決方案提供的生產彈性來改進生產流程和提高效率，從而在保證品質的同時滿足各種各樣的客戶需求。

生產效率是基本要求

與生產線上原有的25台線性機器人整合，加入三台工作彈性較高的ABB多關節機器人（一台IRB 1200，兩台IRB 1600），運行序列變得更加靈活，幫助Array Plastics為模具上的部件裝卸工作提供了至關重要的效率。 Array Plastics技術長Guillem Ausió解釋「卸載鑄模機時，傳統的線性軸系統存在一些限制，ABB的六軸機器人能夠承擔更多工作，比如非常靈活的攝像頭檢查、二次成型金屬嵌件以及切割或包裝，而這一切都在一個生產單元之中。」

Array Plastics三個自動化生產單元採用的都是中小型注塑機，Guillem表示，即便是用於小型注塑機，機器人也可以充分發揮其優勢。

更加快速的工具切換速度

高度生產彈性的ABB機器人自動化方案，有效提高新生產單元、新部件安裝、程式設計的速度及靈活性，減少停線導入時間。更改工序或採用新部件通常都需要供應商或受過專業訓練的專家從旁協助。ABB的圖象化編程，引導操作員逐步操作，無需事先接受特殊培訓。Guillem表示「ABB的圖象化編程讓普通的工程人員也能完成裝卸工作以及大多數額外的後加工作業。可以非常輕鬆地根據客戶的新要求對生產流程作出更改或將新產品投入生產。」

“對我們來說, 簡化的意義就是在提升易用性的同時保持彈性。

在Array Plastics，採用一個全新生產單為僅需2-3天，為機器人更換或程式設計新工具只要幾個小時，這對於每週工作六天且四班倒的公司來說非常重要。 ABB與塑膠加工商密切合作開發定制機器人解決方案，為塑膠和橡膠行業提供的產品組合包括多種機器人及成型後解決方案。用於注塑機維護、分配、粘合、切割、超聲波焊接、燃燒等的應用包能夠改善設備執行時間和週期時間，同時提高生產流程的可預測性。