關鍵挑戰
阿斯特捷利康 (AZ) 是全球最大的製藥公司之一，因應出口需求，需透過機器人自動化設備提高產量維持品質，並同時保障勞動安全
解決方案
導入六條應用 ABB 機器人生產線，對氣喘藥物進行包裝和碼垛。同時並規劃另外兩條生產線。
阿斯特捷利康 (AZ) 是全球最大的製藥公司之一，因應出口需求，該公司運用ABB機器人技術，對氣喘藥物進行包裝和碼垛。位於澳洲新南威爾士州北萊德的阿斯利康工廠，在六條應用 ABB 機器人的生產線已經投資 8000 萬，同時並規劃另外兩條生產線。
位於雪梨郊區的阿斯特捷利康 (AZ) 已成立 50 多年， 六條用於包裝和碼垛的ABB IRB 4600 機器人生產線整合於製程提高生產效率。製程以吹瓶 - 灌裝 - 封口技術為要點， 配有被稱為 Respules 4010 的客製化精加工和包裝系統。名為普米克令舒的阿斯利康氣喘藥物在每條生產線上的年產量可達到 6500萬箱。當八條生產線全部運行時，阿斯利康普米克藥物的年生產量可達到 5.2 億箱。
機器人提高生產效率，SafeMove 保障勞動安全
為滿足不斷增長的供應需求，阿斯利康與ABB 授權價值提供商 (ABB Value Provider) 安德魯唐納德設計工程公司（ADDE）合作，制定了一種特定用途的包裝、檢查和機器人碼垛解決方案。總部位於維多利亞貝斯沃特的ADDE 專門從事工業自動化解決方案的設計。為研發Respules 4010 包裝系統，從最初的概念發展和系統設計到集成北萊德工廠的生產線，期間ADDE 與阿斯利康保持密切合作，40 名人員耗時九個月實現了全新的Respules 4010 配置。該先進系統的核心是ABB 機器人IRB 4600，該機器人在封閉無菌的玻璃站內，採用ABB SafeMove 技術，從而更大程度保證操作者及產品安全。
“利用鋼化玻璃進行安全防護是專案中特殊且有挑戰性的一項事情，鋼化玻璃在隔離人與機器方面表現良好，但機器人在玻璃內的運行效果不佳。”他解釋說，“要滿足安全標準，機器人還必須裝備ABB 的SafeMove 技術，該技術可提供安全性以確保機器人運行時遠離玻璃，並隔離操作人員。”
機器人路徑精度、運動控制、工作範圍提升產能維持品質
ADDE 常務董事Barry Hendy 說，生產線或生產區間均有兩個關鍵的區域：在區間後部的精加工線上對產品進行處理，然後送至生產線終端的裝箱機和堆垛機。“機器人在各紙板箱上進行安全封箱以及跟蹤和追蹤系統的序列化。” Hendy 說道，“然後進行包裝和碼垛，將這些箱子放到滑托板上，並輸送到手推車上。
ADDE 作為ABB 多年的授權價值提供商，為大多數工業自動化項目指定ABB 機器人。位於阿斯利康新包裝系統核心位置的ABB IRB 4600 機器人為嚴苛環境提供嚴格的路徑精度和運動控制、更寬的工作範圍、更短的節拍時間、更靈活的安裝方式以及更周全的保護。“我們在ABB 公司已有的大量產品中確定了IRB 4600 是非常適合該配置的選擇，它的長臂能夠安裝到我們所需工作範圍內的所有單元中，並執行客戶要求的所有任務。”Hendy 說。
時任澳洲阿斯利康工程及卓越營運經理的Paul Ives 更指出，ABB 機器人解決方案能夠在提高北萊德工廠產量的同時，滿足藥品製造商極高的產品品質要求。
“製程上主要利用吹瓶- 灌裝- 封口技術模制融熔塑膠容器，在A 級無菌環境中進行灌裝和封口，然後在機器人生產單元中進行最終包裝前的容器印花、品質檢驗及洩漏檢查。”Ives 說。
“我們的包裝和碼垛機器人單元在生產線上非常緊湊而且功能多樣。在包裝（每次18 個）發送托運人前，會打上安全封條和獨一無二的條碼，包裝好之後，同樣會印上獨一無二的條碼。然後將貨盤堆放到相同的箱體內。”“目前，我們工廠大概有九台ABB機器人，預計該數量今後還會增加。” Ives 進一步補充“利用這些機器人，我們提高了操作安全，降低了人工成本。”
