金屬加工的製程當中，銑床、鑽孔、銑削、成型的製程均需要使用不同的刀具，同時因為刀具損耗問題，刀具的庫存及成本居高不下，在金屬加工製程及刀具維護管理過程，更經常因為人為的錯誤造成不必要的成本，加乘人工換刀產生的停線換刀成本，綜合成為無形的生產費用。
過去在金屬加工的製程中，透過從業人員推刀具車進入刀具庫根據工單選刀，再到機台旁停線換刀；隨著勞動力短缺以及機器人自動化及升級智慧製造熱潮驅動，金屬加工行業升級機器人自動化的需求逐漸展開。達詳自動化整合ABB工業機器人及自行開發的刀具庫管理軟體及硬體系統，大幅降低因刀具管理、人為錯誤及停線換刀所產生的成本，至多可節省50%的成本。
達詳自動化透過在鑄造行業的專業知識及整合實力，結合ABB工業機器人及自行開發的刀具庫管理設備，利用機器人根據工單精確執行指令的特性，根據客戶需求，開發機器人自動化智慧刀具庫系統，機器人在智慧刀具庫中根據工單 (recipe) 由刀具庫取刀放至刀具車指定位置，實現精準配刀，並在刀具車回到刀具庫後，透過達詳自行研發的刀具履歷管理系統，搭配刀具量測儀，根據刀具上的RFID或QR Code，紀錄刀具損耗狀況，生成刀具履歷，有效控管刀具損耗狀況及庫存，實現結合精準配刀及智能管理的機器人自動化刀具庫系統，至多並可節省50%因刀具交換及管理產生的製造成本。
機器人自動化智慧刀具庫系統由客戶角度出發規劃設計，成功降低無形成本，目前已成功導入汽車零組件生產大廠，為賓士集團、BMW集團、福斯集團及戴姆勒集團生產產品，同時也導入航太工業，對於強調精準製造、有效管控的行業來說，至關重要。
ABB工業機器人的剛性、重複精度以及執行速度大幅提升整體方案的呈現品質，高度開放的軟體特性，讓整合過程更加順暢，除此之外，ABB以客戶為導向的集團思考模式、全球資源在地服務的工程反應效率，確保整體解決方案穩定執行任務的同時，在全球均能夠提供完整的後勤服務資源。
