这是第一款集成了安全 PLC 的故障安全状态监测，它现在补充了非临界状态监测产品，扩大了功能安全性标准的应用范围。

故障安全状态监测是对标准状态监测的补充，使更多的应用能够实现车载功能安全。这开启了一项能力，即：使用测量的振动水平，对自动导引车、列车或移动机器的制动状态进行安全监测。另一项应用是，安全监测离心机或风电机组遭遇的过度振动。

例如，可以安全监控高达 20 kHz 宽频范围振动信号的精确测量，从而避免风电机组或离心机倒塌等自发的严重故障。此外，基于振动的制动（例如移动机器上的制动）监测可以实现更长的检查间隔，因为故障安全监控提供了关于安全关键机器部件状态的更精确数据。

此外，故障安全状态监测与预测性维护相结合，可提供早期预警，防止机器故障和停产的高昂代价。例如，只要在应用中允许，就可以根据故障安全状态监测的反馈，来激活安全限速模式，而不是实施安全紧急停止，从而减少停机时间。

该解决方案使用 ABB 的 AC500-S 安全 PLC，其模块化架构能够结合 PLC 的故障安全和状态监测单元。SIL CL 2（IEC 62061）、SIL2（IEC 61511）和 PL d（ISO 13849-1）标准以下的安全功能可通过故障安全状态监测实现。

预期的模拟安全信号配置文件可以保存在安全 PLC 的 120 kB 闪存中。然后，可以将连接到 AC500 状态监测模块通道的测量信号与安全 PLC 上保存的预定义信号配置文件进行比较。如果差值超出允许范围，则触发安全反应。

使用 SM560-S-FD-4 安全 CPU 和 CM589-PNIO-4 PROFINET IO 设备可确保安全评估结果从一个故障安全状态监测系统交换到多个安全控制器（包括使用 PROFINET/PROFIsafe 的第三方），在需要时，可以执行全机紧急停止或全厂紧急停止功能。

一般来说，使用 ABB 的 AC500 PLC 进行状态监测，可以轻松集成所有类型的机械系统，实现对应用实时状态的精确管理。这带来了更高效的机器、可预测的性能和显著降低的维护成本。

无论是独立的状态监测，还是集成到机器或过程控制中，AC500 都适合构建经优化的自我分析自动化解决方案，这些方案使用一个控制器同时执行状态监测、控制、保护、安全和数据记录器功能。

计划性维护而非自发维修确保了可预测的性能。可早期发现临近的损伤。维护成本和生产时间损失同时降低。工厂可用性增加。在使用寿命真正结束前，实现整体性能理想利用。它易于使用、维护、适应或扩展。