ABB 的安全 PLC，控制盘和移动设备等标准 HMI 可用于改变工业应用中的功能性安全控制功能。

ABB 开发了一种使用标准人机界面（HMI）产品（如控制盘、工业 PC 和移动设备）的方法，来重新配置安全控制功能。

使用 ABB 的 AC500-S 安全可编程逻辑控制器（PLC），港口和工厂起重机、吊升机械、升降机、机场客运桥、自动导引车（AGV）、机器人、采矿和纸浆和造纸机械等设备的操作员可以选择、修改和修正其安全控制功能。这允许他们实现高标准的功能性安全要求，同时受益于使用标准 HMI 的便利性和低成本。

这些工业应用的操作员需要重新配置其安全控制功能，才能适应变化的应用条件，同时优化机器效率。这些重新配置被称为安全动作，通常使用机械或机电模式选择器开关（连接到安全 PLC 的数字安全输入设备）来执行

这种方法的缺点是用户友好性有限，不能对开关布局和功能进行修改，选择选项数量有限，并且模式选择器开关和数字安全输入通道的成本相对较高。

ABB 克服了这些挑战，它允许标准 HMI（如控制盘、工业 PC 和移动设备）与 ABB AC500-S 安全 PLC 接口交互，来执行这些安全动作。

如果标准 HMI 支持至少两个不同的基于以太网的通信协议，则可以使用。ABB 推荐 Modbus©/TCP 和 ABB ETH。标准 HMI 要求平均无故障时间（MTBF）大于 22.5 年，这样才能满足 PL d（ISO 13849-1）的要求。具有较低 MTBF 的 HMI 可能仅满足 PL c (ISO 13849-1) 的要求。

使用标准 HMI 的好处包括在安全 I/O 通道和模式选择器开关方面节省成本。在广泛的 HMI 产品中做出选择的能力，使得用户能够独立于任何供应商，获得更大范围的输入选项，更加灵活地适应 HMI 的连接和布局。

该方法允许远程连接到高级和低级安全系统。

以选择起重机为例，允许使用操作台上的紧急停止装置进行远程控制。控制室中的 AC500-S 安全 PLC 与起重机上的安全 PLC 由一个网络链接起来。如果远程操作员控制站上的紧急停止按钮被激活，则控制室中的用户可以使用标准 HMI 设备选择停止哪个起重机。因此，按下操作台上的远程紧急停止按钮将仅停止选定的起重机。

所有起重机还有自己的本机紧急停止控制，这独立于远程紧急停止功能。