使用标准 HMI 重新配置 PLC 自动化系统的安全控制功能

ABB 的安全 PLC,控制盘和移动设备等标准 HMI 可用于改变工业应用中的功能性安全控制功能。

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如何实现高标准的功能性安全要求,同时受益于使用标准 HMI 的便利性和低成本

在 PLC 自动化应用中执行安全动作

ABB 开发了一种使用标准人机界面(HMI)产品(如控制盘、工业 PC 和移动设备)的方法,来重新配置安全控制功能。

使用 ABB 的 AC500-S 安全可编程逻辑控制器(PLC),港口和工厂起重机、吊升机械、升降机、机场客运桥、自动导引车(AGV)、机器人、采矿和纸浆和造纸机械等设备的操作员可以选择、修改和修正其安全控制功能。这允许他们实现高标准的功能性安全要求,同时受益于使用标准 HMI 的便利性和低成本。

这些工业应用的操作员需要重新配置其安全控制功能,才能适应变化的应用条件,同时优化机器效率。这些重新配置被称为安全动作,通常使用机械或机电模式选择器开关(连接到安全 PLC 的数字安全输入设备)来执行

这种方法的缺点是用户友好性有限,不能对开关布局和功能进行修改,选择选项数量有限,并且模式选择器开关和数字安全输入通道的成本相对较高。

ABB 克服了这些挑战,它允许标准 HMI(如控制盘、工业 PC 和移动设备)与 ABB AC500-S 安全 PLC 接口交互,来执行这些安全动作。

成本节约和灵活性

如果标准 HMI 支持至少两个不同的基于以太网的通信协议,则可以使用。ABB 推荐 Modbus©/TCP 和 ABB ETH。标准 HMI 要求平均无故障时间(MTBF)大于 22.5 年,这样才能满足 PL d(ISO 13849-1)的要求。具有较低 MTBF 的 HMI 可能仅满足 PL c (ISO 13849-1) 的要求。

使用标准 HMI 的好处包括在安全 I/O 通道和模式选择器开关方面节省成本。在广泛的 HMI 产品中做出选择的能力,使得用户能够独立于任何供应商,获得更大范围的输入选项,更加灵活地适应 HMI 的连接和布局。

本地和远程紧急停止控制

该方法允许远程连接到高级和低级安全系统。

以选择起重机为例,允许使用操作台上的紧急停止装置进行远程控制。控制室中的 AC500-S 安全 PLC 与起重机上的安全 PLC 由一个网络链接起来。如果远程操作员控制站上的紧急停止按钮被激活,则控制室中的用户可以使用标准 HMI 设备选择停止哪个起重机。因此,按下操作台上的远程紧急停止按钮将仅停止选定的起重机。

 

所有起重机还有自己的本机紧急停止控制,这独立于远程紧急停止功能。

在广泛的 HMI 产品中做出选择的能力,使得用户能够独立于任何供应商,获得更大范围的输入选项,更加灵活地适应 HMI 的连接和布局。
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