板幅計/エッジセンサ/ミルメイトストリップスキャナ

スチール、アルミニウム、銅の鋼板製造の圧延工程だけでなくプロセスラインにおいても一貫した品質、高品質を実現するために様々な測定器での測定、更には制御装置が使用されています。ストリップのポジションは重要な測定パラメータの1つです。ストリップのポジションが正確に測定されないと、誤った推測に基づいて処理され次工程へと進むことになります。これは端部で形状が損なわれ最終製品の品質が悪くなるだけでなく、板破断さえも発生させ歩留まりの悪化を招きます。これら品質や生産性の向上に一役買うのがミルメイトストリップスキャナシステム（板幅計システム）です。

• ABBの板幅計は、測定原理にPEC（パルス渦電流）方式を採用しております。

• パルス渦電流方式は、非接触かつ外的要因を受けず正確なストリップポジション測定を行い、安定した測定を実現いたします。なによりも測定方式が放射線を使用した原理ではなく、微弱な磁界を使用するため、放射線を使用するための特別な資格は必要なく人体にも全く影響なくご使用が可能です。また光学式とも異なるため、過酷な圧延の環境下における高温、蒸気、ダスト、振動、クーラント等の影響を全くうけることなく測定が可能です。また、使用するうえで上必要なものは計装空気および電源のみ、かつコイル毎の材質による設定変更や頻繁な校正作業が不要なため、ランニングコストの低減に貢献いたします。
  

• パルス渦電流方式は、1992年に製品実用化され発売されました。その後納入実績を確実に増やしていき、冷間圧延機、酸洗、焼鈍、亜鉛メッキラインなど様々なプロセスラインにおいて使用されております。エッジ位置、ストリップ幅を非接触で連続的に測定することでストリップの品質向上及び生産性改善に貢献しております。

フェーズ1 : 透過

• センサ内部にあるコイルに電流が流れることにより電磁場が発生します。

　　（この電流はon/offを繰り返します。）

• 発生した電磁場の“エネルギー“が測定板および測定板とセンサ間の空間（エアギャップ）に蓄えられる。

フェーズ２：測定板の位置計測

• コイルに流れる電流が遮断されると、すぐに測定板とセンサ間の空間（エアギャップ）に蓄えられたエネルギーがセンサの2次側コイルに放出（レスポンス）されます。

• エアギャップからのレスポンスされるエネルギーは下記によります。
• 測定板の位置（⇔）
• センサと測定板の距離（⇕）

フェーズ3：材質補正

• コイルに流れる電流が遮断されると、測定板からのエネルギーのレスポンスがあります。これは測定板の材質に依存しません。
• エアギャップからのレスポンスが低下すると材質測定が行われます。
• 材質による信号は測定板表面からのレスポンスを補正するために使用します。

測定原理にPEC（パルス渦電流方式）を使用。放射線は一切使用していないため、人体への影響は全く無し。

非接触でストリップの板端をミリメートル単位で測定。

合金による補正・再設定が不要。

外気温、測定板の温度変化、クーラント、蒸気、光等測定ギャップ内の条件に測定は影響無。

定期的なメンテナンス、クリーニングが不要。トータルのランニングコストを最小化。

使用ユーティリティは電源およびセンサ内部供給用の計装空気のみ。

厚板圧延機（粗圧延/仕上げ圧延）

ステッケル圧延機

熱間圧延機（粗圧延/仕上げ圧延）

冷間圧延機（入側/出側）

タンデム圧延機（入側/中間/出側）

リバース圧延機（入側/出側）

スキンパス圧延機

ステンレス鋼

炭素鋼板

電磁鋼板

アルミ板

銅板

ステンレス鋼

ステンレス鋼（BA材）