形状計/シェープメーター/形状検出器/形状制御システム
鉄・銅・アルミ・ステンレス鋼板および金属箔向け
高品質の製品を製造し、かつ歩留まりを高め生産を上げるためには、信頼性があり、精度の高い形状測定および形状制御は重要な要因です。これを実現するためのシステム導入には、長期的かつ高額な投資になります。そのため信頼性があり実績があるシステムの導入を慎重に進める必要があると考えます。ABBのシステムはお客様の運用に長期的な視点に立ち、最適なご提案とシステムをご提供いたします。
製品概要
1953 年、ABB の前身であるASEA社が開発、特許を取得した革新的発明である磁歪式計測技術：Pressductor ®は、ABBのユニークな計測技術です。この技術を採用した代表的なセンサの一つに圧延荷重計（ロードセル）があります。信頼性、精度、性能等が実証され多くのお客様に認知頂き、多くの圧延機に実装され使用され続けております。
圧延されたシート材の形状を測定する形状測定システム（Stressometer®）は、同様の測定技術、Pressductor ®を採用しており、生産性向上と品質への要求の高まりを受け、1960年代に初号機が開発されました。多くの実証試験を重ね商用として1967年にカナダのアルミ製造メーカであるAlcan社向けに初めて納入されました。それ以降着実に納入数を増やし、現在では1500本以上の形状測定ロールおよびシステムとして1100以上のシステムを、鉄、銅、アルミ、ステンレス鋼および金属箔のお客様に納入しております。
高品質のストリップ（銅板、アルミ板、鋼板）を製造するには、信頼性があり高精度の形状測定が非常に重要になります。更には信頼性があり精度が高い測定のもとにどのように圧延機を制御するかが、いかに高品質の製品を生み出し効率よく生産するかを決める要因になります。
形状測定
ABBの形状測定ロールは、形状ロールの円周上90度ごとにセンサが配置されており、ロールが1回転につき最大4回測定が可能です。また、圧延開始時の低速状態から、4000rpmの高速時まで測定が可能なため、歩留まり改善、不良率の削減によるスクラップの減少、それによる圧延時間の短縮を可能にし、お客様の生産性向上に貢献することができます。これはエネルギーの節約とCO2削減にも大きくつながります。
形状制御
ABBが提供する形状制御システムは、独自の制御モデルをを備え、このモデルを基に形状偏差から最適なアクチュエータの要素を選択し圧延機を制御します。機械的な制御および温度調整制御（クーラント制御）を組み合わせ、内蔵されたプロセス自動識別ツールによって制御します。圧延機の種類問わず（4/6段圧延機、多段式圧延機）、圧延機に合わせた制御システムを提供いたします。
形状測定機能と形状制御機能、これらを組み合わせることにより、お客様のパフォーマンスを最大限にして、ライフサイクルコストを最小限にします。
特長
・センサは形状ロール円周上90度ごと、板幅方向1列にそれぞれ配置されています。
・ロール1回転につき、最大4回計測が可能です。
・圧延材や用途に合わせ、ロール表面、硬度、ロール径をフレキシブルに選択することが可能です。
・形状測定は、瞬間的な張力変動により影響を受けません。
・定期的なロール修理、再校正は不要です。
・圧延開始時から最大4000rpmまでのラインスピードで測定が可能です。
・ストリップ幅に合わせ、測定幅をフレキシブルに設計可能です。
・ロールリングとセンサの材質が同質のため、計測は温度変化による影響を受けず、温度補正も不要です。
・ロガー機能により、形状検出分析や圧延したコイル毎のデータ取集・保存が可能です。
導入設備
2/4段圧延機（入側/出側）
6段圧延機（入側/出側）
12段圧延機（入側/出側）
20段圧延機（入側/出側）
Z-High圧延機（入側/出側）
スキンパスミル
CALライン
タンデムライン
熱延ライン（アルミ）
ホットスキンパスミル
圧延材
ステンレス鋼
炭素鋼板
電磁鋼板
アルミ板
銅板
ステンレス鋼
ステンレス鋼（BA材）
その他（別途ご相談ください）