המנוע הוא הלב הפועם של המכונה, ולצד הגורם האנושי, נחשב למרכיב החשוב ביותר המבטיח את קיומו של תהליך הייצור. תפקודו התקין, היעיל והאפקטיבי של המנוע הכרחי להבטחת הפעילות הרציפה של המפעל ולעמידה ביעדיו העסקיים.
מתוך כך, היה חשוב לנו ב-ABB לסייע בצורה הטובה ביותר ללקוח שלנו מענף המזון בישראל בטיפול במנוע מושבת שהשפיע על פעילות המפעל. מה הייתה הבעיה וכיצד התמודדנו איתה - במאמר שלפניכם.
המנוע היה מושבת 8 חודשים
אחד מהמקורות המרכזיים להפקת אנרגיה במפעלי מזון הם המנועים החשמליים התעשייתיים. כך, באחד מתאגידי המזון הגדולים, הוותיקים והמוכרים בישראל, המנוע של מדחס האמוניה שמספק חלק מרכזי מהספק הקירור של המפעל, סבל מתקלות, שופץ פעמיים, אך התקלות חזרו ונשנו. מחוסר ברירה הוחלט במפעל להשביתו למשך 8 חודשים (!).
משמעות השבתת המנוע של מדחס האמוניה הייתה ייצור ללא הספק הקירור הנדרש, מה שגרם לעומס יתר וסכנה לתקלות נלוות. בסופו של דבר, עקב המחסור בהספק אנרגיה לקירור, נאלץ המפעל להוריד את היקף הייצור וספג פגיעה כלכלית מתמשכת. במפעל הגיעו למסקנה שאין מנוס מלהחליף את המנוע התקול, ובנקודה זו נכנסה ABB לתמונה.
חוזרים לעבוד בהספק מלא
לאחר בירור מהיר איתרה מחלקת ההינע הישראלית של ABB מנוע בגרמניה, כזה שתואם לכל דרישות הלקוח. היה זה מנוע א-סינכרוני של 315 קילו וואט, 1500 סיבוב, 400 וולט, אשר נחשב לאמין ולחסכוני במיוחד המביא עמו ערך מוסף של התייעלות אנרגטית.
מרגע זה היה מדובר במרוץ נגד השעון- עבור מפעל המזון כל יום שבו מדחס האמוניה מושבת או עובד באופן חלקי מסתכם בהפסד אדיר. עם זאת, הטמעה של מנוע תעשייתי חדש בפס ייצור קיים אינה בגדר משימה טריוויאלית, מאחר שלרוב צריך לבצע התאמות כאלה ואחרות בתהליך ההתקנה.
לאור העובדה שנדרש להטיס את המנוע מגרמניה, ABB התחייבה על אספקה תוך 30 יום, אך מאחר שבחברה הבינו את המשמעות של כל יום עיכוב עבור מפעל המזון, נעשה מאמץ מיוחד לזרז את התהליך.
המאמץ נשא פרי ובתום 18 יום מרגע ביצוע ההזמנה, פס הייצור כבר פעל בהספק הגבוה ביותר שלו, זאת לאחר שהמנוע הוטס, הורכב ועבר את כל ההתאמות והבדיקות הדרושות בשטח. יעילות, כמו תמיד, היא שם המשחק.
הכירו את המנועים של ABB>>