Manufacturing Operations Management Software für diskrete Fertigungsprozesse

Wettbewerbsvorteile erzielen

Diskrete Fertiger arbeiten heute in einem komplexen und wettbewerbsintensiven Umfeld. Neben dem hohen Kostendruck werden hohe Anforderungen an Qualität, Rückverfolgbarkeit und Produkteinführung gestellt.

Die Manufacturing Operations Management Suite von ABB ist das Fundament für optimierte Abläufe, indem sie Transparenz, Orchestrierung und Synchronisation des gesamten End-to-End-Prozesses vom Materialeingang über Komponenten bis hin zum Endprodukt ermöglicht.

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Unsere flexible und sichere Softwareplattform gibt Anwendern, Produktionsingenieuren und Betriebsleitern die Möglichkeit, die richtigen Maßnahmen für mehr Produktivität, Qualität und Konformität zu ergreifen.

Vorteile:

  • Die Visualisierung der anstehenden Aufgaben, Arbeitsanweisungen, Materialien, Maschinen und Qualitätsprüfspezifikationen reduziert Fehler, Nacharbeit und Verschwendung und verbessert Qualität und Produktivität.
  • Die Transparenz des Produktionsstatus und der Leistung in Echtzeit gibt die Möglichkeit, die Abläufe kontinuierlich zu verbessern und zu optimieren.
  • Die Erfassung aller relevanten Daten, einschließlich transaktionaler Daten, wie Betrieb/Auftrag/Produkt/Material sowie der qualitätsbezogenen Daten, gewährleistet eine vollständige Vor- und Rückverfolgbarkeit.

Prozess- und Produktionsintelligenz

Datenerhebung und Datenspeicherung [EN]

Umfangreiche, sichere und schnelle Aufzeichnung von Verlaufsdaten aus allen Systemen mit integrierter, leistungsstarker Rechnereinheit.
Personalisiertes Reporting-Dashboard [EN]

Unterstützung alltäglicher und strategischer Geschäftsentscheidungen mit operativer Echtzeit-Intelligenz, Business-KPIs, transaktionaler und historischer Datenanalyse über eine einzige Schnittstelle.
Overall Equipment Effectiveness (OEE) [EN]

Out-of-the-box Software, basierend auf der standardisierten Methode zur Messung und Verbesserung der Produktivität.
Software für Prozess- und Produktions-intelligenz

Manufacturing Execution System

Unternehmens-vernetzung [EN]

Nahtlose Integration von ERP, SCM, MES, Datenbanken, Anwendungen, verschiedenen Produktionsanlagen und Steuerungssystemen verschiedener Hersteller.
Produktions-management [EN]

Planen, Reagieren und Ändern bei Bedarf: Auftrags- und Produktionspuffer, Workflow-Management, automatische Abbildung des Routings aus ERP heraus.
Qualitätsmanagement [EN]

Erfassung von Qualitätsdaten, Prüfzertifikate, prozessbegleitende Qualitätskontrolle, automatische Toleranzprüfung, Berichte über Konformitätsabweichungen, Checklisten.
Labormanagement [EN]

Exakte Verwaltung und Verfolgung der Arbeitsstunden von Mitarbeitern und Aktivitäten an einem bestimmten Produkt im Vergleich zu einer definierten Produktionszeit.
Electronic Work Instructions (EWI) [EN]

Standardisierung manueller Vorgänge durch Standard Operations Procedures (SOP).
Virtueller Trainer [EN]

Möglichkeit, Fragen / Tests zu definieren, um die Kenntnisse über den Prozess, das Produkt und die Sicherheit in der Fertigung aufrechtzuerhalten.
Genealogie [EN]

Umfassende Track & Trace-Funktionen vom Rohmaterial über Zwischenprodukte bis hin zum fertigen Produkt.
Materialmanagement [EN]

Verfolgung, Rückverfolgung von Einzelteilen, Losen, Chargen, Baugruppen. Materialidentifikation, Echtzeit-Reporting von verbrauchtem und produziertem Material, Materialkompatibilität und Verfügbarkeit.
Lagerverwaltung [EN]

Kontrolle von Lagerorten und -ebenen, Bewegung innerhalb von Lagern, Kompatibilität, Verwaltung von Silos und Containern, Integration von externen Lagern / Lagerhaltungs-systemen.
Ausfallzeit-Management [EN]

Echtzeit-Informationen zu Ausfallzeiten für sofortige Verbesserungen, langfristige Datenerfassung zur Untersuchung von Problemen im Produktionsprozess.
Anlagenwartung [EN]

Planung, Erstellung und Durchführung der Gerätewartung mit Unterstützung von Anweisungen, Checklisten und Maßnahmenverfolgung.
Papierlose Produktion [EN]

Elektronisches Chargenprotokoll für vollständige Transparenz, Einhaltung der GMP-Richtlinien, Vermeidung menschlicher Fehler, Barcodescanner und Druckerintegration.

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