稼働時間の最大化
プロセスの稼働時間を最大化し、システムの効率と安全性を最大化して信頼性を向上させます。
システムの柔軟性
プロジェクトの柔軟性を高め、電化をクリティカルパスから避けることができます。
リスクの低減
システムの品質を維持し、リスクとコストを低減します。
エネルギー効率の最大化
エネルギー効率、資産管理戦略の最適化、総所有コストを削減します。
数十年のエンジニアリング経験
石油、ガス、化学分野におけるエンジニアリング、最適化、製造、設置、サービスに関する数十年の経験があります。
包括的なポートフォリオ
始めに、掘削リグや生産プラットフォームなどの海洋アプリケーションがあります。これらは常に異常気象にさらされているため、ここで使用される機器は、塩害環境に耐性持つ必要があります。この課題はKopex-EXコンジットチューブのようにステンレスティールを材料として使用するか、海洋環境に耐えられるように製品をコーティング、塗装することで解決できます。 また、海洋地域用の機器は、生産ダウンタイムのリスクが非常に高く、ダウンタイムによるコストが甚大なため、耐久性があり、メンテナンスが容易である製品が要求されます。たとえば、FPSO (浮体式生産貯蔵および積出) 船は、1 バレルあたり約 80 ～ 90 ドルで 1 日あたり 200,000 バレルの原油を生産できます。故障した場合、船舶は 1 時間あたり 70 万ドル以上の収益を失うことになります。
中流は、坑井から精製プラントまでの原油とガスの輸送、保管、部分処理に関連します。これにより、克服すべき別の課題が生じます。
これはすべて、井戸から汲み上げられるものは純粋ではなく、多くの場合、石油、ガス、水、そして多くの場合砂の混合物が含まれているという事実に関係しており、輸送または貯蔵施設に輸送される前に、まずそれらを互いに分離する必要があります。
分離が完了すると、商品を保管場所に移動できます。 海洋設備の場合、この分離はリグから離れた陸上で行われることが多く、その後ポンプで保管場所に輸送されます。 FPSO 船の場合、すべての作業が船上で行われ、石油は海上のタンカーに移送されて貯蔵所に配送されます。