ガス事業法対応 プロセスガスクロマトグラフ　PGC1000

ガス事業者の供給するガスの熱量は、ガス料金の算定基準の一要素となるばかりではありません。
熱量が著しく変動すると、保安上の問題が生じることになります。
このためガス熱量は、ガス事業法第21条、施行規則第21条及び関連告示により、
毎日午前及び午後の各１回所定の時間にJIS K2301の方法で測定し、記録を1年間保存すること
が義務づけられています。

メタン	0 – 100%
エタン	0 – 25%
プロパン	0 – 25%
ノルマルブタン	0 -10%
イソブタン	0 -10%
ネオペンタン	0 – 1%
イソペンタン	0 – 1%
ノルマルペンタン	0 -1%
二酸化炭素	0-5%
窒素	0 -10%

上記が、代表的な天然ガス測定例となります。

ボンベ充填圧に依りますが、４７Lの容器サイズの場合、１台のPGC1000当たり24時間365日連続運転において年間約２本で運用頂くことが可能です。

低沸点炭化水素、且つ天然ガスの分析に特化しているためです。
ガスクロマトグラフの汎用性を高めるためには多様なカラム、検出器、バルブを恒温槽に搭載できる必要があります。メーカーとしてはこの汎用性を共通のデザインの筐体で実現したいため、“大は小を兼ねる“ という発想で恒温槽の容積は比較的大きく設計されます。しかし、実際は必ずしもすべてお客様が複雑なハードウェア構成を必要とする分析を必要としているわけではなく、用途によってはオーバースペックとなってしまう例がしばしばございます。PGC1000はこのようなニーズに対応するため、低沸点炭化水素、且つ市場規模の大きい天然ガスの分析に焦点を絞りハードウェアサイズを最適化しました（例えば検出器の選択肢は熱電度検出器：TCDのみです）。

１台のPGC1000の場合、運転時は平均約7ワット（マニホールドヒーター無し）から約64ワット（マニホールドヒーター有り）となります。消費電力は周囲温度に依りますので、詳しくはABBにお問い合わせください。
※マニホールドヒータはサンプルガスの導入部を加熱する目的で使用されます。

大型ガスクロマトグラフの場合、カラムや検出器を格納する恒温槽の温度維持、バルブの駆動、および防爆構造上（内圧防爆）計装空気が必要になる場合があります。対してPGC1000は主に以下の理由から計装空気を必要としません。

• ダイアフラムバルブの可動域が小さいため計装空気に代わり少量のキャリアガスを使用しバルブ操作を行っています。
• 超小型恒温槽デザインにより計装空気ではなく電気ヒータを使用して安定性の高い温度管理を実現しています。
• 防爆構造は計装空気を使用した内圧防爆ではなく、耐圧防爆デザインです。
  

はい、可能です。ガスクロマトグラフと併せて納入させて頂くパソコンにインストールされた弊社独自の帳票ソフトウェアを用いて、JIS適応の熱量計算を実施します。計算された熱量や比重、ウォッべ指数などの値はガスクロマトグラフでの各成分測定結果と併せて、熱量測定記録表（様式11, 13）のフォーマットとして紙媒体，データ形式での出力が可能です。
（標準ガス検査記録表についても同様）

部品により数週間から数か月と幅がありますが、国内の突発的なトラブル対応を目的にABB株式会社は国内のサービスセンタにバックアップ機を保有しています。このため、緊急性の高いトラブル対応については国内のサービスセンタからの部品納入が可能です。