Robot Air Gap - kontrola uzwojenia

ABB Serwis Systemów Napędowych

Robot Air Gap - kontrola uzwojenia
Select Language
  • English
  • español
  • suomi
  • svenska
  • Türkçe
  • polski
  • Ελληνικά

Usługa zapewnia wizualną kontrolę rdzenia statora, rdzenia wirnika i uzwojenia bez konieczności demontażu wirnika.

Usługa inspekcji wizualnej in-situ ABB wykorzystuje zrobotyzowany robot gąsienicowy - ABB Air Gap Inspector - do badania rdzenia statora, rdzenia wirnika i uzwojenia dużych silników
i generatorów. Inspekcje umożliwiają sprawdzenie usterek bez konieczności demontażu wirnika.

Robot gąsienicowy porusza się w szczelinie powietrznej między stojanem a wirnikiem, przemierzając laminacje rdzenia stojana za pomocą modułowych, magnetycznych gąsienic. Może być stosowany we wszystkich silnikach i generatorach ze szczelinami powietrznymi
od 10 mm wzwyż. W przeciwieństwie do konwencjonalnych urządzeń inspekcyjnych, które są ograniczone do generatorów turbo/hydro z bardzo dużymi szczelinami powietrznymi, ABB Air Gap Inspector może być stosowany we wszystkich dużych silnikach synchronicznych
i generatorach ze szczelinami powietrznymi 10 mm lub większymi.
Zobacz Wideo

Korzyści z kontroli szczelin powietrznych

 

  • Wizualna kontrola szczeliny powietrznej bez konieczności demontażu wirnika
  • Uniknięcie konieczności demontażu wirnika oznacza znaczną oszczędność czasu i kosztów, a także zmniejszenie ryzyka.
  • Zakres i jakość kontroli są znacznie lepsze w porównaniu z konwencjonalnymi metodami.
  • Optymalizuje planowanie konserwacji i zwiększa dostępność silników i generatorów poprzez zmniejszenie liczby dni przestoju, w których wymagany jest demontaż wirnika.
  • Wszystkie dane są rejestrowane w celu późniejszej, dogłębnej oceny i ekspertyzy w razie potrzeby.

Usprawnienie konserwacji zapobiegawczej

 

ABB Air Gap Inspector może być używany podczas planowanych przestojów bez konieczności demontażu wirnika, a także w przypadkach, gdy demontaż wirnika nie jest możliwy. Inspekcje usprawniają prewencyjne prace konserwacyjne, w tym prewencyjny poziom konserwacji ABB L3
i ABB AbilityTM  LEAP (ABB Life Expectancy Analysis Program).

Kontrole wizualne na miejscu mogą być wykorzystywane do:

  • Kontrole wewnętrzne podczas drobnych przestojów
  • Przeglądy w połączeniu z konserwacją zapobiegawczą ABB na poziomie L3 i, do pewnego stopnia, L4 (w szczególnych przypadkach,
    gdy demontaż wirnika nie jest możliwy).
  • Zbieranie dodatkowych informacji w celu wsparcia ABB AbilityTM LEAP

Linki i zawartość do pobrania

Ulotka
Usługa Air Gap inspection
Ulotka
Konwersja silnika wysokoprężnego na gazowy

Zalecenia dotyczące ciągłej dostępności generatora
Aricle in MantWorld
Konserwacja predykcyjna staje się coraz bardziej zaawansowana dzięki nowemu zrobotyzowanemu robotowi inspekcyjnemu
Strona internetowa
Rozwiązania serwisowe dla silników synchronicznych
E-book
Dane i usługi doradcze

Pytania i odpowiedzi ABB Air Gap Inspector

Dlaczego robot powinien być używany do inspekcji?

  • Niższe koszty inspekcji.
  • Technologie kontroli in-situ umożliwiają testowanie i kontrolę silnika lub generatora z wirnikiem na miejscu.
  • Wczesne wykrywanie problemów.
  • Mniejsze ryzyko uszkodzeń spowodowanych demontażem/ponownym montażem.
  • Czas inspekcji skrócił się o ponad 33% w porównaniu do inspekcji z usuniętym wirnikiem.
    • Okresowe monitorowanie znanych warunków.

    Jakiego rodzaju silniki lub generatory może kontrolować robot?

    • Dzięki niskiemu profilowi ABB Air Gap Inspector może być używany do kontroli silników synchronicznych, a także generatorów synchronicznych, turbogeneratorów i hydrogeneratorów.
    • Niewielka wysokość robota umożliwia jej pracę z dowolnym silnikiem lub generatorem ze szczeliną powietrzną 10 mm lub większą
    • Robot został zaprojektowany do poruszania się po żłobkach stojana za pomocą przyciągania magnetycznego. Dlatego może być używana zarówno, gdy wirnik jest na miejscu, jak i po jego usunięciu.
    • Moduł napędowy robota porusza się po materiale ferrytycznym, jednak zwykle tylko zęby są z niego wykonane. W związku z tym gąsienice na module napędowym muszą być wyrównane z żłobkami stojana. Ponieważ wymiary zębów i stosunek szerokości zęba do szerokości klina różnią się w zależności od silnika/generatora, gąsienice muszą być regulowane, aby dopasować konfigurację zębów do serwisowanego silnika/generatora.
    • Robot jest wysoce konfigurowalny, dzięki czemu można go dopasować do szerokiej gamy konstrukcji stojana. Sprawia to, że robot jest wyjątkowy, ponieważ można go wyregulować tak, aby zawsze pozostawał w jednej linii ze żłobkami stojana.
      1. Ograniczenie wysokości: szczelina powietrzna 10 mm lub większa.
      2. Ograniczenie średnicy: dowolna średnica. Linki do regulacji robota będą dostępne dla standardowych rozmiarów silników/generatorów jako część zestawu. W przypadku konkretnych silników/generatorów łączniki mogą zostać opracowane po zamówieniu inspekcji, aby zapewnić wyrównanie z zębami stojana.
      3. Dostęp dla robota: osłony końcowe, przegrody gazowe, osłony górne po obu stronach silnika/generatora, osłony górne i dolne, czasami łopatki wentylatora wirnika. Wymagania zależą od konstrukcji danego silnika/generatora - czasami wystarczą tylko zewnętrzne drzwi i chłodnice, czasami trzeba zdemontować więcej części.

     

    Jakie są rezultaty na koniec inspekcji? W jaki sposób zostaną dostarczone wyniki?

    • ABB dostarczy raport z inspekcji wizualnej, jak również płytę kompaktową z inspekcji silnika/generatora z wyraźnie zaznaczonymi problematycznymi obszarami.
    • ABB wyda werdykt na temat stanu silnika/generatora na podstawie wyników kontroli wizualnej.
    • ABB może również dostarczyć plan działania dla następnych zalecanych czynności konserwacyjnych na podstawie wyników kontroli wizualnej.

    Jakie przygotowania należy poczynić, aby przeprowadzić inspekcję wizualną za pomocą ABB Air Gap Inspector?

    • Inspekcje za pomocą ABB Air Gap Inspector mogą być przeprowadzane podczas planowanych przestojów.
    • Minimalny demontaż osłon końcowych, przegród gazowych, górnych osłon po obu stronach silnika/generatora, górnych i dolnych osłon, czasami łopatek wentylatora wirnika. Wymagania zależą od konstrukcji danego silnika/generatora - czasami wystarczą tylko zewnętrzne drzwi i chłodnice, czasami trzeba zdemontować więcej części.
    • ABB Air Gap Inspector został przetestowany pod kątem pracy w środowiskach o temperaturze do około 40 °C.
    • Zestaw gąsienicowy zawiera gniazdo zasilania i odpowiedni konwerter dla różnych poziomów napięcia/częstotliwości w różnych krajach.

    Ile czasu zajmuje przeprowadzenie inspekcji?

    • Czas kontroli zależy bezpośrednio od typu silnika/generatora, a także od liczby szczelin stojana.
    • Doświadczenie pokazuje, że inspekcja trwa około 8 godzin w przypadku przemysłowego silnika synchronicznego/generatora z około 100 gniazdami.

    Jakie są ograniczenia w korzystaniu z robota? Gdzie nie można używać robota?

    • Szczeliny powietrzne mniejsze niż 10 mm. Silniki i generatory bez osłon końcowych oraz trudne do demontażu wentylatory stojące.

    Czy robot posiada certyfikat CE?

    Tak, robot posiada certyfikat CE. 

    Czy klienci mogą wynająć robota do wykonania usługi?

    • Nie ma możliwości wypożyczenia robota. Usługa jest świadczona przez ABB Serwis Systemów Napędowych.
    • Currently we do not have certification to operate the Air Gap Inspector in hazardous areas. Nonetheless, Ex motors can be inspected, if located in safe areas (motor temporary removed from hazardous areas, or environment temporary secured to carry out the needed service).

    Powiązana oferta

    ABB Ability™ LEAP dla silników HV i generatorów
    Serwis Prewencyjny


    Więcej informacji

    contactez-nous
    Porozmawiaj z ekspertem ABB
    Skontaktuj się z nami
    myABB
    Znajdź partnera dystrybucyjnego
    Znajdź partnera dystrybucyjnego
    SoMe Repairs IMG
    Współpracuj z nami
    Dowiedz się więcej


    Select region / language