Odpady metalowe są topione w elektrycznych piecach łukowych w celu ponownego przetworzenia stali. Konstrukcja tych pieców może być dostosowana zarówno do przepływu prądu przemiennego (AC, ang. alternating current), jak i stałego (DC, ang. direct current).
Zasadniczo otrzymywanie stali w ramach procesu ponownego przetwarzania żelaza wymaga mniej energii niż otrzymywanie jej z żelaza. Wobec zasilania elektrycznego pieca łukowego stawiane są duże wymagania. Najważniejszą kwestią dla producenta stali jest uzyskanie płynnej stali w jak najkrótszym czasie topienia z wykorzystaniem zjawiska wyładowań łukowych. Jednym z czynników wpływających na czas topienia jest znaczna fluktuacja łuku. Ponieważ zmiany w łuku następują szybciej, niż jest możliwe przesunięcie elektrody, nie powoduje ono ograniczenia wahań w natężeniu prądu.
System aktywnej stabilizacji do pieców łukowych AC występujący pod nazwą „SAS-1000” to odpowiedź na problem wahań prądu. Podstawowymi elementami systemu SAS1000 są dławiki ograniczające natężenie prądu, które są sterowane tyrystorami w celu umożliwienia ciągłej kontroli prądu pieca.
- Większa moc przekłada się na większą produkcję
- Mniejsze zużycie energii elektrycznej
- Mniejsze zużycie elektrod
- Mniej niezbędnych czynności konserwacyjnych
| Napięcie pierwotne transformatora piecowego |
< 34,5 kV |
| Prąd pierwotny transformatora piecowego |
< 3000 A |
| Częstotliwość |
50 Hz lub 60 Hz |
| Środek chłodzący |
Woda dejonizowana/ mieszanina wody dejonizowanej i glikolu |
| Chłodzenie wtórne |
Wodne lub powietrzne |