Die Realisierung hocheffizienter Solarzellen bei geringen Prozesskosten ist zurzeit die wichtigste technische Herausforderung für die großen Solarzellenhersteller, einschließlich Elkem.
Zu diesem Zweck hat Elkem für die Reinigung des hergestellten Siliziums einen Prozess mit 5 Schritten entwickelt, wobei mit den Steuerungslösungen von ABB, einschließlich System 800xA, die Schritte 1 und 3 der Prozesslinie gesteuert werden.
Schritt 1: Schmelzanlage (metallurgisches Silizium)
Quarz wird mithilfe von Kohlenstoff zu Silizium reduziert.
Schritt 2: Schlackenbehandlung und Zerkleinerung
Dies ist der erste von drei aufeinanderfolgenden Reinigungsschritten, um den Anteil der Verunreinigungen zu verringern und Bor zu entfernen. Dazu gehört eine pyrometallurgische Schlackenbehandlung, bei der flüssiges Silizium aus dem Lichtbogenofen abgeführt wird, erstarrt und anschließend zerkleinert wird. Nach der Schlackenbehandlung wird das Metall zerkleinert, bevor es zur Auslaugung geführt wird.
Schritt 3: Auslaugung
Beim hydrometallurgischen Reinigungsprozess wird zerkleinertes Silizium mithilfe von Säuren gereinigt, um den Anteil von Phosphor und anderen metallischen Verunreinigungen zu verringern. Obwohl eine einzige Produktionslinie diese energieintensiven und wichtigen Schritte durchführt, ist für Elkem dank der Technologie von System 800xA die vollständige Steuerung, Sicherheit und Effizienz gewährleistet.
Schritte 4 und 5: direkte Erstarrung und Nachbehandlung
Das Hauptziel von Schritt 4 ist es, den Anteil von Phosphor und anderen metallischen Verunreinigungen weiter zu verringern. Der Prozess ähnelt der Herstellung von Solaringots. Bei der Nachbehandlung werden die erstarrten Ingots in Blöcke von 10 kg geschnitten und mit Säuren gereinigt. Teile der Ingots mit einer übermäßigen Konzentration von Verunreinigungen werden entfernt.