בסקטור התעשייתי יש מטרת-על אחת שחוצה ענפים ותחומים – הגדלת כושר הייצור במקסימום יעילות אנרגטית, ובמינימום תקלות. מאחר שכל פס יצור פועל באמצעות ציוד ומערכות, בלאי ותקלות הם משתנה צפוי. לכן, כבר שנים ארוכות מרבית מפעלי הייצור מטמיעים הרגלים וגישות של תחזוקה מונעת שנועדה לשמור על תקינות הציוד, להאריך את חיי הפס ולמנוע תקלות.
אלא שבפועל, מחקרים מראים שתחזוקה מונעת יכולה להיות יעילה רק ל-18% מהמערכות, וגם לה מחיר - היא דורשת משאבי כוח אדם ולרוב היא מלווה ב"זמן הדממה", שבו פס הייצור מושבת עקב עבודות התחזוקה.
הבשורות הטובות הן שפיתוחים שהבשילו בשנים האחרונות - כמו סנסורים חכמים ומדויקים בעלות נמוכה, תקשורת במהירות גבוהה, מחשוב רב עוצמה מבוסס מערכות ענן, למידת מכונה וכלים אנליטיים מתקדמים - פותחים פתח לשיפור התחזוקה הקיימת ואפשרות לתת מענה ממוקד ואפילו אוטומטי.
גישה חדשה זו שנועדה להחליף את התחזוקה המונעת, נקראת "תחזוקה חזויה", וכך תטמיעו אותה בשישה צעדים פשוטים:
1. ויזואליזציה של המידע
השלב הראשון במסע להטמעת תחזוקה חזויה כרוך בהבנה אמיתית של התהליך והציוד הקיים. על חברה צריכה להבין מהם הביצועיים הנוכחיים של הציוד שברשותה. לשם כך, יש להנגיש ולהציג את המידע הקיים על רצפת הייצור באופן גרפי שמאפשר את הבנת התמונה הכוללת, מה שיסייע בקבלת החלטות מושכלות יותר.
פעמים רבות מי שיופקד על השלב הזה היא מחלקת ה-IT בארגון שאמורה לתת למחלקת האחזקה את המידע הנוגע לה, ולהטמיע אותו בתוך מערכת ניהול האחזקה המפעלית. אנליזה של המידע הזה עשויה להוביל לזיהוי דפוסים שהם הבסיס להרבה עקרונות של תחזוקה חזויה.
2. מיפוי פערי מידע וסגירתם
ברגע שיש לכם תצוגה חזותית, השלב הבא הוא זיהוי נכסי הייצור לגביהם קיים מחסור או פערי מידע - וסגירתם. בעבר לא הייתה באמת דרך לאסוף מידע אמין (ולעבד אותו בזמן אמת) על כל פרט במערכת. כיום קיימים חיישנים ייעודיים לתעשייה, אותם ניתן לפרוס על מערכות החשמל ועל הציוד הסובב, שיכולים לנטר ולספק מידע מדויק שמאפשר לקבל תמונה יותר מקיפה.
חברת ABB נחשבת לאחד הגופים המובילים בעולם בפיתוח סנסורים מסוג זה, שהטמעתם סוגרת את פערי המידע ולוקחת אתכם צעד נוסף לעבר תחזוקה חזויה. הסנסורים של ™ABB Ability יכולים להתממשק למנועים, משאבות ואפילו להתקנים ישנים, ולהפוך אותם להתקנים חכמים שאוספים ומתעדים מידע בנוגע לטמפרטורה, למצב הרעידות והמיסבים . מידע זה בהמשך יעבור אנליזה ויילמד על נקודות תורפה או כשלים בתהליך הייצור שדורשים טיפול.
3. אנליזה וזיהוי דפוסים שמובילים לתקלות
אחרי שווידאנו שיש לנו את כל המידע הנחוץ, השלב הבא הוא לנתחו ולגזור ממנו לקחים. Genix APM Predict ABB Ability™ היא תוכנה לאיסוף המידע ממערכות הייצור השונות ולניתוחו. התוכנה מציגה את הנתונים בזמן אמת על דשבורד (לוח מכוונים) ייעודי, כך שניתן להגיע לכל המידע מממשק מסודר אחד שמאפשר לזהות דפוסים בתהליך.
זו דרך מצוינת להטמיע מרכיב מרכזי בתחזוקה חזויה. התוכנה מאפשרת למשתמשים לקבל גישה מיידית ומאובטחת למידע שישמש אותם באנליזות וקבלת החלטות שעשויות להפחית עלויות אחזקה ותפעול.
4. לזהות את התקלות לפני שהן מתרחשות
מטרת התחזוקה החזויה היא לזהות את התקלה לפני שהיא מתרחשת. מטרה זו מושגת באמצעות איסוף הנתונים מכל נכסי הייצור, אנליזה באמצעות שימוש בכלי ניתוח מתקדמים מבוססי למידת מכונה ואינטליגנציה מלאכותית (AI) והשוואת ביצועים.
ההשוואה היא בין המידע שנאסף בזמן אמת, למידע שכבר הצטבר אודות אותה מערכת או ציוד, לבין הנתונים שהיינו מצפים לקבל ממערכת זהה שהיא תקינה לחלוטין. השוואת הביצועים מאפשרת לזהות ירידות בתפוקות, עליות בצריכת האנרגיה וכו' ביחס למצב קודם. באמצעות ניתוח דפוסים היסטוריים אפשר לחזות אפילו מועד מדויק של תקלה ואז להיערך בהתאם לכשל החזוי.
לכלים המתקדמים, בהם מערכת Genix APM Predict שהזכרנו בסעיף הקודם, יש יכולת לבצע דיאגנוסטיקה חזויה בהתאם לניתוח מידע היסטורי והצלבתו עם נתונים שמתקבלים אונליין. הבחינה הזו מתבצעת באופן רציף, כך שברגע שמזוהה אנומליה היא מוצלבת, והתוכנה מספקת הערכה ותחזית למשתמשים.
5. להגיע לאסטרטגיית תחזוקה של כלל הארגון
מרגע שהמידע מתורגם לתחזית, השלב הבא בתחזוקה החזויה הוא להשתמש במידע הזה כדי לתכנן מהלכי תחזוקה נרחבים, לא רק בפס הייצור, אלא להתרחב על פני הארגון כולו, ובכך להפיק את המירב מהגישה לחסכון בעלויות ולהפחתת תקלות. פתרונות של ניטור ביצועי הנכסים, ניתוחם ושיפור מתמיד עשויים לסייע גם למערכות אחרות בארגון כמו ניהול כוח האדם או ניהול נכסים. המטרה של אסטרטגית תחזוקה היא להתקדם למשטר תחזוקה מחייב.
במקרה זה הבסיס הוא ניתוח מתקדם שיכוון את פעולות התחזוקה, אך עם היתרון הנוסף שניתן יהיה לפעול לפי המידע ולא רק לייעץ. לשם ההמחשה: מערכת שלא רק תפקח על קריאות החיישנים ותתריע שנכס אינו מתפקד בצורה מיטבית, אלא גם תדע להנפיק הזמנת עבודה לטכנאי לבדיקת המערכת.
6. פיתוח תרבות ארגונית מתאימה
המעבר לעבודה באמצעות מודל "תחזוקה חזויה" לא יכול להתקיים בחלל ריק. הטמעת הטכנולוגיה דורשת גם התאמה של הסביבה – המנהלים והעובדים. ברמה הבסיסית, הטמעה של מודל תחזוקה חזויה היא אתגר מקצועי טכנולוגי שדורש ניסיון. גם כאן חברת ABB היא מהגורמים המובילים את המודל ומחזיקה בניסיון של עשרות שנים בפיתוח פתרונות טכנולוגיים לתעשייה.
לצד הטכנולוגיה, אסור לשכוח את הגורם האנושי. מעבר תקין למודל של אחזקה חזויה מצריך הון האנושי שלו תפקיד קריטי בתהליך. הטכנולוגיה אמורה לייעל ולסייע, אך היא לא מהווה, לפחות לא בעידן הנוכחי, תחליף ליצירתיות האנושית ולאינטואיציה, שהן מוצר נדרש גם בניהול שוטף של תחזוקה חזויה.
לפתרונות נוספים של המחלקה: