תעשיית הבירה היא אחת התעשיות הוותיקות ביותר בתחום המזון והמשקאות. לחלק ממותגי הבירה הפעילים באירופה היסטוריה של מאות שנים ושורשיהם אף קודמים למהפכה התעשייתית.
למרות זאת, בכל הנוגע למוצר עצמו, השינויים לאורך הדורות מינוריים כך שהמתכון הבסיסי של הבירה במקרים רבים לא השתנה מאז המאה ה-16, ואחד התנאים בבירה המסורתית הוא עקביות ושמירה על הטעם המוכר.
עם זאת, לצד חשיבות המסורת, יש מאפיינים שחייבים להתקדם עם הזמן, ולאמץ סטנדרטים של המאה ה-21, זאת כדי לאפשר תחרותיות ועמידה בתקינה המחמירה למפעלים בתעשיית המזון והמשקאות. ל-ABB קשת רחבה של פתרונות שמאפשרים ליצרניות הבירה המובילות בעולם להתמודד עם האתגרים האלה ולשלב בין מסורת לקדמה.
אתגרי תעשיית הבירה במציאות של עולם גלובלי
למרות שהבירה הבווארית שמיוצרת היום מאוד דומה בטעמה לבירה שהייתם יכולים לפגוש במסבאה במינכן באמצע המאה ה-17, המציאות סביבה השתנתה. אם פעם, כדי לטעום את אותה בירה בווארית, הייתם צריכים להגיע עד בוואריה, היום אתם יכולים להטריח את עצמכם רק עד לסופרמרקט הקרוב, וזה לא משנה אם אתם נמצאים, במינכן, לונדון, מומבאי או תל אביב.
מצב זה, יחד עם הלך רוח התעשייה המודרנית בעידן הדיגיטלי בתקופת הפוסט קורונה, מוביל בין היתר לאתגרים הבאים:
- התמודדות עם שוק תחרותי גלובלי
- שמירה על סטנדרט ייצור ברף גלובלי אחיד תוך כדי התמודדות עם רגולציה ותשתית מקומית
- שמירה על סטנדרט בטיחות גבוה, הן ברמת אבטחת מוצר והן ברמת מעטפת הבטיחות שמקבלים העובדים
- מענה לדרישה לתתי מותגים והעדפות טעם של קהלים שונים שכולם צריכים לקבל מענה
- התמודדות עם עלויות אנרגיה גבוהות ושולי רווח קטנים
- מענה לדרישה משתנה באזורים שונים בהתאם ל"פיקים" שונים שמייצרת אתגרי ייצור והפקה
איך מגדילים פריון ורווחיות בלי לפגוע באיכות המוצר?
חלק ניכר מהתשובות לאתגרים האלה יכולות לקבל מענה טכנולוגי, וכאן בדיוק חברת ABB נכנסת לתמונה. ABB עושה זאת למשל בעזרת הטמעת פתרונות דוגמת וסתי מהירות (משני תדר) בקרים לוגיים מתוכנתים (PLC) ומערכות מבנה חכם. אלה מאפשרים לחסוך הרבה מעלות צריכת האנרגיה, לבצע תהליכים מדויקים יותר, לצמצם בלאי מציוד וזמני הדממה.
כך, ניתן להיערך טוב יותר לדרישות שוק משתנות ולשלוט על כל אספקת שרשרת הייצור, האספקה וההפצה. אמצעי ניטור, שליטה ואנליזה מאפשרים תכנון מדויק יותר, ו-ABB מציעה פתרונות ענן של ABB AbilityTM שמאפשרים גם את זה.
לצד זאת, כמו כל תעשייה מתקדמת, גם תעשיית הבירה מושפעת ממשבר האנרגיה ומחויבת לעמוד בתקינה האירופאית החדשה הנוגעת גם לשימוש באנרגיה מתחדשת וצמצום הפליטות הפחמניות. גם באספקט הזה ABB מציעה פתרונות שעשויים להפחית את הפליטות בעשרות אחוזים.
בנוסף, גם בתעשיית הבירה אנו עדים למעבר לפס ייצור יותר אוטומטי ואף לשימוש בפתרונות מתחום הרובוטיקה התעשייתית - עוד תחום ש-ABB היא מהמובילות העולמיות שלו.
טכנולוגיות נדרשות בזמן תהליך ייצור הבירה
אמנם לכל מותג בירה יש מתכון ייחודי ותהליך מעט שונה, אך בעיקרו של דבר, תהליך מודרני מתועש של ייצור בירה יתבצע לרוב במתווה הבא ויכלול את השלבים הבאים:
1. קבלת חומר הגלם וטחינתו
חומר הגלם העיקרי לייצור בירה הוא דגן מסוגים שונים, חיטה ובמקרים מסוימים שעורה. על הדגן להיקלט במפעל, לעבור סינון שמנקה אותו מעצמים זרים ואז לעבור טחינה כשלב הראשון להפיכתו ללתת. בשלב זה יעשה שימוש נרחב במסועים מסוגים שונים, סינון באמצעות מערכת הפרדה צנטריפוגלית ומכונות טחינה. כדי שהעבודה תהיה יעילה ואיכותית יותר מומלץ שהיישומים שהזכרנו יכללו פיצ'רים של:
- התנעה רכה
- שליטה ובקרה טובה על מהירות המנוע
- עבודה שלא מושפעת מחשיפה לאבק וסיבים
2. ערבוב הלתת
לאחר טחינת הדגן הוא מעורבב עם מים, עד ליצירת תערובת הלתת שמהווה את הבסיס לבירה. הלתת מחוממת ומתפרקת לסוכרים. בשלב זה היישומים העיקריים הם מערבלים, משאבות ומערכת הפרדה צנטריפוגלית. כדי שהעבודה תהיה יעילה ואיכותית יותר מומלץ שהיישומים שהזכרנו יכללו:
שליטה ובקרה טובה על התהליך ובעיקר על הטמפרטורה, שדיוק בה קריטי לשחרור הסוכרים הנכונים
3. הרתחה והוספת הכשות
התערובת מועברת למיכל הרתחה ובשלב זה מוסיפים את הכשות שמעניקה לבירה את הטעם המריר ואת הארומה הייחודית. היישום העיקרי בשלב זה אלו משאבות שמעבירות את התערובת למיכל ההרתחה. כדי שהעבודה תהיה יעילה ואיכותית יותר מומלץ שהמשאבות יכללו:
- שליטה ובקרה טובה על התהליך ובעיקר על הטמפרטורה שדיוק בה הוא קריטי
- מנועים אמינים עם וסתי מהירות חסכוניים
4. סינון
הבירה הגולמית מועברת בעזרת משאבות למתקן סינון וערבול שמפריד ממנה את המוצקים ומותיר את הנוזל הצלול, ומשאבות אלו מעבירות את התערובת למתקן הסינון והערבול. כדי שהעבודה תהיה יעילה ואיכותית יותר מומלץ שהמשאבות יכללו:
- וסתי מהירות שמאפשרים תכנות מראש ושליטה, הן על מהירות העבודה והן על מומנט הפיתול
5. קירור
שלב נוסף בתהליך הוא הקירור. בשלב זה יהיה שימוש ניכר במשאבות קירור, מדחסים, מעבים ומאווררים. מומלץ שיישומים אלה יכללו את הפיצ'רים הבאים:
- יעילות אנרגטית מקסימלית (היות וקירור הוא תהליך שנחשב כ"זולל" אנרגיה)
- מדחסים חזקים ואמינים במיוחד שימנעו סכנות של השבתה פתאומית וזמן הדממה שעלול לפגוע במוצר
6. התססה וסינון
בשלב זה התערובת נחשפת לחמצן שמאפשר לשמרים לתסוס ולפרק את הסוכר לאלכוהול. בתום ההתססה הבירה מסוננת שוב. כמו בחלק גדול מהשלבים שהזכרנו גם בשלב זה יש שימוש ניכר במשאבות ומכלים. מומלץ להקפיד על הפיצ'רים הבאים:
- שליטה טובה במומנט הפיתול שמאפשרת דיוק בתהליך
7. מילוי בקבוקים/פחיות/ חביות ואחסנה
הבירה אמנם מוכנה, אך עד שלא אורזים אותה היא עדיין לא מוצר המוכן לשיווק. הלוגיסטיקה הכרוכה בכך מתאפיינת בעבודה עם מסועים מסוגים שונים. מומלץ להקפיד על הפיצ'רים הבאים:
- שליטה אבסולוטית במהירות המסוע
- מנועים אמינים שמתאימים לתהליך וערוכים לשינויי קצב
התשובה לחלק מהאתגרים שמנינו היא בווסתי המהירות (VSD) של ABB
אחת הדרכים הטובות להשיג יעילות אנרגטית אופטימלית, עבודה מדויקת והפחתת בלאי מנוע, היא שדרוג לווסתי המהירות של ABB. משפחה חדשה זו מתאימה לקשת גדולה של יישומים שחלקם הגדול משמש גם בתעשיית הבירה. באמצעות ווסתי המהירות של ABB ניתן לשדרג את היישומים כמו משאבות, מסועים, מטחנות, מערבלים, מכלים ומדחסים.
פתרונות ABB נוספים שעשויים לייעל את תעשיית הבירה
מלבד ווסתי המהירות, ABB מציעה קשת רחבה מאוד של מוצרים, שירותים ופיתוחים טכנולוגיים שיכולים לתת ערך רב לשיפור ושדרוג תשתיות וקומפלקסים תעשייתיים ולוגיסטיים בתחום ייצור והפצת הבירה.
כך למשל, מתנעים רכים יכולים לשפר ביצועים ולהגן על הציוד בתהליכים שבמהלכם נפלטים חלקיקים רבים לאוויר כמו שלב הטחינה. מנועים חשמליים מבית ABB יסייעו בחיסכון באנרגיה, צמצום פליטות מזהמות ועבודה אמינה יותר של מערכות, ופתרונות המכשור והמדידה לצד הבקרים הלוגיים המתוכנתים של ABB יבטיחו תהליך ייצור הרבה יותר מפוקח ומבוקר.