שפיר שנרך הוא סמנכ"ל הפרויקטים של חברת רב בריח. במסגרת תפקידו הוא אחראי על כל ההשקעות בטכנולוגיות הייצור, ובימים אלו הוא מנהל את הקמת קריית רב בריח באשקלון - קומפלקס תעשייתי שיכלול שני מפעלים בשטח כולל של כ-100,000 מ"ר. המפעלים החדשניים יצטרפו למפעל החברה שכבר פועל בעיר.
בשנה האחרונה ניהל שנרך את הטמעת הרובוטים של ABB בפס היצור לחלונות פנימיים לממ"ד. מה הצורך בשדרוג פס יצור קיים לכזה שפועל באמצעות רובוטים, כיצד התנהלה העבודה מול חטיבת הרובוטיקה של ABB, וכיצד היא השפיעה על התפוקה ואיכות התוצר? אלו יפורטו במאמר הבא
מחסור ברתכים מקצועיים
הגידול החד בבנייה למגורים בישראל בשנים האחרונות יצר ביקוש לחלונות פלדה לממ"ד (התקן הישראלי מחייב התקנת ממ"ד בכל דירה חדשה). מדובר במוצר מאסיבי שמתבסס על פלטת פלדה ששוקלת בין 100 ל-200 ק"ג (בהתאם לסוג החלון).
עד הגעת הרובוטים, תפעול פס הייצור היה מאתגר ומורכב במספר אופנים. סמנכ"ל הפרויקטים של רב בריח, שפיר שנרך, מסביר: "העבודה על המוצר הזה כרוכה במספר רב של אלמנטים מרותכים בריתוך ידני. בגלל המשקל הרב של פלטת הבסיס, נדרש שינוע מורכב להרמת הפלטה, הפיכתו לצורך ריתוך הצד השני ואז שינוע המוצר המוגמר למשטח.
תהליך זה היה מורכב ומסובך והתבסס על עבודה של רתכים מקצועיים ומיומנים. במדינת ישראל קיים מחסור ברתכים כאלה ולכן, למרות הביקוש הגובר לחלונות ממ"ד התקשינו להעלות את התפוקה של פס הייצור. אחת הסיבות שהחלטנו לשדרג את פס הייצור באמצעות רובוטיקה, הייתה צמצום התלות בכוח אדם מיומן שקשה מאוד למצוא".
לדבריו, "סיבה נוספת להטמעת הרובוטים קשורה לכך שריתוך ידני אינו יציב. כל רתך ירתך בקצב ובאופן שונה, ואלו עשויים להשתנות לאורך היום. השאיפה שלנו היא שפס הייצור יהיה יציב, הן מבחינת איכות וגימור הריתוך והן מבחינת הקצב וההספק. בפס ייצור שמתבסס על ריתוך ידני אי אפשר להשיג יציבות כזו, מה שמאפשר הרובוט".
הפתרון הכי טוב ולא הפתרון הכי זול
ברגע ששפיר והצוות שלו הבינו שהמפתח בייעול ושדרוג פס הייצור לחלונות ממ"ד פנימיים הוא פתרון רובוטי, התחיל תהליך ארוך של איתור הגוף המקצועי שיספק את הפתרון המקצועי המתאים ביותר. "אחרי שאפיינו את צורכי פס הייצור, פנינו למספר חברות ואינטגרטורים, בארץ ובעולם, וקיבלנו הצעות לפתרון", מספר שנרך. "הפתרון של ABB היה לדעתנו הפתרון הטוב והמקצועי ביותר ובחרנו בו למרות שהוא לא היה הפתרון הזול ביותר. אנחנו לא מתחרטים.
"הפתרון של ABB התבסס על שני רובוטים שמרתכים ומשנעים את המוצר בעזרת יחידת פוזישנר משולש. הודות לרובוט השתפרנו באיכות וביציבות התפעולית, וכמובן, הצלחנו להעלות את התפוקה של פס הייצור. אגב, אף עובד לא פוטר בגלל הטמעת הרובוטים, נשארנו עם אותו צוות, רק שהיום הוא מצליח להגיע לתפוקה גבוהה, איכותית ויציבה יותר".
נוסף על הרובוטים ולפוזישינר שכבר הוטמעו בפס הייצור לחלונות הממ"ד, רב בריח הזמינה 13 רובוטים נוספים של ABB שעתידים להשתלב במגוון משימות במפעלים החדשים של החברה באשקלון.
קראו עוד: