从独立工作站到互联生产流的变革
传统电子生产线通常由独立工作站构成，每台设备执行专项任务，需依赖操作人员在不同工位间搬运物料。这种模式虽能保证单点精度，却难以确保各站间的速度与性能协调。当高速精密工序与低速稳定流程混合时，极易产生瓶颈问题，导致整体效率下降。
解决方案：机器人协同交接打造流畅、可扩展的产线
ABB通过IRB 1200 Lite+与IRB 1100的组合方案助力制造商破解这一难题。两款机器人优势互补，各自发挥专项优势完成最适合的生产任务。
在该应用中，搭载原材料的料盘由沿传送带部署的首台IRB 1200 Lite+传送至第二台同型号机器人处，随后物料被移交至擦除工站的IRB 1100单元。这些机器人执行精密擦除工艺，以高速精准的方式切削橡皮擦，用于材料表面改性。
擦除工序完成后，成品由第二台IRB 1200 Lite+收集并放置于料盘，随后由首台IRB 1200 Lite+转运至下一生产阶段。
成果：构建更智能协同的生产线
该应用的流畅运行得益于在ABB RobotStudio®离线编程软件中完成的前期规划，充分印证了精密规划与卓越性能的必然联系。通过虚拟环境的全流程创建、仿真与测试，该软件将安装调试时间大幅缩短，单台机器人最高可节省1.5万美元的工程成本†。
每台机器人经完美编程执行明确分工，造就了更流畅、更协同的生产进程。IRB 1200 Lite+负责物料流转节奏控制，IRB 1100则专注需要精度与速度的任务，从而消除瓶颈实现不间断的平滑生产流。
这种战略性的任务分配减少了人工干预，提高了物料流转一致性，助力制造商优化总体拥有成本。通过避免过度工程化，实现了高效与成本效益的双重提升。
†基于一名工程师使用RobotStudio操作ABB Lite+系列机器人的场景测算
核心价值
在电子制造领域，实现规模扩增并保持质量是持续存在的挑战。通过此类机器人协同作业，制造商获得了全新水平的控制力和灵活性。ABB IRB 1200 Lite+与IRB 1100证明：当自动化经过战略规划且机器人协同工作时，即便复杂任务也能变得简单高效。
这些不仅是独立设备，更是整套智能系统的组成部分——旨在实现更敏捷的移动、更快速的工作，确保持续稳定的生产输出。
了解全新Lite+家族: IRB 1100 Lite+ and IRB 1200 Lite+
点击此处了解更多电子制造机器人解决方案
欲了解更多信息，请联系我们
