Mantenimiento

Reduce tu costo operativo mientras mantienes la fiabilidad, disponibilidad y seguridad de tus equipos eléctricos

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Servicios de mantenimiento preventivo

Reduce el coste operativo y mantén la fiabilidad, disponibilidad y seguridad de cada uno de tus equipos

Los servicios de mantenimiento preventivo, basado en el estado y predictivo maximizan el rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de los equipos y sistemas, reduciendo el coste de mantenimiento y optimizando las operaciones de tu planta. Desde la inspección y el análisis hasta las comprobaciones mecánicas y operativas y la resolución de problemas, pasando por la supervisión continua para la planificación proactiva del mantenimiento, nuestros expertos certificados contribuirán con las estrategias de mantenimiento específicas y más rentables que satisfagan tus necesidades.

Nuestra experiencia

Numerosas soluciones para aumentar la seguridad de los operarios, los equipos y el proceso, previniendo los principales riesgos.

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Disminución de los costes de mantenimiento reduciendo las situaciones de emergencia, evitando paradas y pérdidas de producción, aprovechando las paradas programadas.

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La última tecnología para prolongar la vida útil de los equipos y garantizar la seguridad de la planta durante más tiempo.

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Alto nivel de profesionalidad garantizado por un proceso de formación continua y cursos de actualización.

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Reducción del tiempo de inactividad de la planta gracias a un diagnóstico rápido mediante instrumentos de prueba específicos y a la identificación de fallos.

Ofrecemos experiencia en casos de reparación y mantenimiento preventivo

Servicios que satisfacen tus necesidades

Mantenimiento preventivo

Mantenimiento en función del tiempo

Mantenimiento basado en condiciones

Mantenimiento predictivo

Mantenimiento reactivo

Realizar un mantenimiento preventivo significa poner en marcha todas aquellas actividades y precauciones que eviten que un equipo falle:

Inspeccionar regularmente
Mantener las piezas esenciales limpias y bien lubricadas,
Realizar pruebas periódicamente
Utilizar las herramientas, repuestos y los consumibles adecuados

Todas aquellas acciones encaminadas a reducir el riesgo de un mal funcionamiento no deseado: gestionar una actividad de mantenimiento planificado tiene un coste inferior que reaccionar cuando se produce un problema.

ABB Electrification Service ofrece un programa de mantenimiento preventivo para equipos ABB de baja y media tensión (cuadros de distribución, interruptores y relés) con el objetivo de anticiparse a las averías y reducir el deterioro de los equipos y el riesgo de parada inesperada.

El programa:

Comprueba el estado de conservación y eficiencia de los aparatos
Se anticipa a la tendencia de deterioro de los productos, señalando la necesidad de sustitución de los componentes excesivamente desgastados, cuando existan, o sugiriendo soluciones alternativas para ponerlos al día.

El mantenimiento preventivo crea valor a largo plazo a base de:

Mejorar la eficiencia de los equipos minimizando los fallos en la producción
Reducir el coste directo de mantenimiento, al disminuir el coste relacionado a las situaciones de emergencia
Reducir el coste indirecto de paradas de planta menores, aprovechando la parada programada
Garantizar una mayor eficiencia y fiabilidad de la planta
Garantizar la seguridad de la planta durante más tiempo
Prolongación de la vida útil del producto

El Mantenimiento Basado en el Tiempo (TBM) es el mantenimiento realizado en el equipo basado en un programa según calendario.

Normalmente, los manuales de los productos tienen un tiempo como activador del mantenimiento, por ejemplo los coches indican que hay que sustituir los neumáticos después de ciertos miles de kilómetros.

ABB ha desarrollado un programa de servicio de mantenimiento que no solo tiene en cuenta el tiempo, sino también las condiciones ambientales en las que trabajan los productos, la edad y el mantenimiento previo ya realizado.

Este programa es SWAPs y consiste en 5 niveles de mantenimiento: Ver, Observar, Actuar, Realizar, Asegurar.

Los intervalos de mantenimiento se definen según la evaluación de las condiciones ambientales y operativas del equipo, su antigüedad, el servicio de mantenimiento realizado previamente y la presencia de soluciones de monitorización y diagnóstico. El programa continúa hasta que el equipo llega al final de su vida útil, y recomienda también el momento adecuado para la renovación de relés e interruptores.

Un mantenimiento basado en el tiempo es una forma de priorizar los recursos de mantenimiento hacia los activos que podrían generar el mayor riesgo en caso de fallo.

Basándose en datos en tiempo real, con la ayuda de equipos de supervisión constante (por ejemplo: sensores), este mantenimiento se lleva a cabo solo cuando una o más condiciones superan un umbral considerado como un valor de degradación.

Cuando se alcanza el umbral, se envía una advertencia o una alarma, y debe llevarse a cabo el mantenimiento.

Con el mantenimiento basado en condiciones es posible encender una señal localmente o a distancia cuando haya necesidad de mantenimiento.

ABB ofrece 2 soluciones para la supervisión y el diagnóstico local:

Para baja tensión, ABB lo ha integrado en sus modernas y avanzadas unidades de disparo (unidades de disparo integradas como Ekip Touch y Ekip Hi-Touch y relé externo Ekip Up+). En ambos casos es posible evaluar la vida mecánica contando el número de operaciones y es posible leer 3 temperaturas en puntos clave con solo añadir el módulo de señalización 3T de Ekip.
Para los interruptores de media tensión existe SWICOM, una unidad especializada que proporciona el estado de salud mecánico y eléctrico de una línea de alimentación del sistema. Adquiere los datos que se comunican con los relés de protección basados en IEC 61850 y los convierte en información de diagnóstico. SWICOM puede comunicarse con sensores adicionales para disponer de más información sobre tus equipos. Una unidad SWICOM maneja toda una línea de un cuadro de incluso hasta 24 paneles. Puede instalarse en activos de media tensión, sean de ABB o no.

Con ABB Asset Manager es posible monitorizar las condiciones de salud de los principales componentes de la aparamenta y los disyuntores. Con la función Predecir activada, es posible conocer el estado de salud día a día y optimizar el mantenimiento necesario antes de que se produzca el fallo.

La función Predecir considera en su algoritmo: la edad del producto y sus componentes, las condiciones ambientales y de utilización, su modificación en los años, y el mantenimiento ya realizado (piezas sustituidas, actividades de mantenimiento y pruebas realizadas). La salida es la indicación de la próxima fecha de mantenimiento y una evaluación sencilla de las condiciones de salud y del riesgo de fallo (verde= bueno, amarillo= medio, naranja= malo, rojo= muy malo). Con la función Predecir, el tiempo entre una actividad y la siguiente no es fijo ya que está influido por los eventos (disparos, n.º de aperturas, condiciones ambientales, mantenimiento realizado).

Cuando se produce un fallo y es posible corregirlo, ABB te ofrece la reparación necesaria. El cliente puede llamar a su equipo de servicio local de ABB para planificar la hora y el día de la intervención. ABB cuenta con ingenieros expertos en servicio de campo para apoyar a todos sus clientes, resolviendo problemas y sugiriendo cómo prevenir sucesos similares.