15 praktycznych środków ochrony przed zagrożeniami elektrycznymi dla zapobiegania szkodom dla ludzi i mienia

Znajomość i poprawa stanu urządzeń jest kluczowym czynnikiem ograniczającym możliwość wystąpienia awarii, uszkodzeń i wypadku.

1. Ocena ryzyka - Ocena ryzyka dla urządzeń ma na celu ustalenie charakteru zagrożenia na podstawie stanu urządzeń i ich ważności dla systemu, a także określenie priorytetów działań podejmowanych dla zmniejszenia ryzyka przed wystąpieniem niebezpiecznej sytuacji
2. Programy monitorowania - Monitorowanie zagrożeń i programy ich ograniczania podejmowane w celu maksymalnego wykorzystania zwiększonej niezawodności i zmniejszonego zagrożenia dla operatorów
3. Modernizacja i doposażenie - Regenerację i modernizację urządzeń przeprowadza się w celu zmniejszenia zagrożeń dla operatorów dzięki ograniczeniu potrzeb konserwacyjnych, przyspieszeniu operacji konserwacyjnych i skróceniu czasu wykonywania napraw
4. Badanie diagnostyczne - Badanie diagnostyczne ma na celu sprawdzanie występowania nieprawidłowych połączeń, zanieczyszczeń i usterek mechanicznych dla zmniejszenia ryzyka występowania awarii wskutek usterek urządzeń

Zachowanie bezpiecznej odległości personelu od urządzeń w trakcie przeprowadzania krytycznie trudnych operacji stanowi najbardziej skuteczny środek zapobiegania wypadkom przy pracy poprzez trzymanie ludzi z dala od miejsca zagrożenia

1. Zdalna obsługa aparatury - Zdalna obsługa aparatury tworzy bezpieczniejsze środowisko pracy dzięki sprawdzonej metodzie zwiększenia odległości między pracownikiem a miejscem wyładowania energii łuku elektrycznego w obiekcie z rozdzielnicą, co pozwala podnieść poziom bezpieczeństwa obsługi wyłączników energetycznych. Próżniowe wyłączniki energetyczne produkcji ABB mogą być wyposażone w całkowicie zintegrowane systemy obsługi z napędem silnikowym, i mogą być instalowane przy wymianie rozdzielnic na nowe lub przy modernizacji urządzeń innych producentów polegającej na wymianie wkładów wyłączników (hard-bus) lub kompletnych kaset z wyłącznikami (cradle-in-cradle).
2. Wskaźnik obecności napięcia - Montaż wskaźników napięcia na dostępnych obwodach mocy może zwiększyć bezpieczeństwo operatorów i pozwoli zapobiec obrażeniom spowodowanym przez przypadkowe dotknięcie elementów pod napięciem. VisiVolt to pasywny wskaźnik napięcia produkcji ABB, który można zamontować przy okazji przeprowadzania prac remontowo-modernizacyjnych. Jest on przystosowany do trwałego zamontowania na szynoprzewodach oraz odsłoniętych lub izolowanych przewodach metalowych i wskazuje obecność napięcia przez wyświetlenie dużego i dobrze widocznego symbolu pioruna na wyświetlaczu. Odpowiednia obudowa wykonana z elastomeru silikonowego zapewnia możliwość działania także w instalacjach napowietrznych, a fluorescencyjny pomarańczowy kolor gwarantuje dobrą widoczność pośród innych elementów systemu.
3. Podczerwona kontrola termograficzna - Pomiary termiczne w podczerwieni (IR) są wykonywane poprzez dedykowane łukoodporne otwory przy zamkniętych drzwiach przedziału mocy. Regularna kontrola termograficzna punktów krytycznych (np. złączy kabli mocy) jest skuteczną metodą zapobiegania zwarciom występującym w tych miejscach. Otwory mogą być zamontowane dodatkowo w istniejących rozdzielnicach przez specjalistów ABB, którzy zadbają o zachowanie oryginalnych parametrów urządzeń.
4. Pomiary wyładowań niezupełnych - Regularne pomiary wyładowań niezupełnych (PD) to sprawdzona metoda wykrywania degradacji izolacji, zanim ulegnie ona faktycznemu uszkodzeniu. Wyniki oceny dokumentowane są w postaci krzywych ilustrujących tendencje w przypadku każdego przedziału rozdzielnicy. Krzywe o wysokim przyroście poziomu aktywności wyładowań niezupełnych wskazują na przedziały, dla których ryzyko uszkodzenia izolacji jest wysokie. Prace w obiekcie są wykonywane przy zamkniętych drzwiach.

Skrócenie czasu do usunięcia stanu zwarcia ma ogromny wpływ na ilość wyzwolonej energii i w konsekwencji na wielkość szkód i obrażeń.

1. Zwarcia w urządzeniach SN: modernizacje przy użyciu przekaźników Relion® - mikroprocesorowych urządzeń pracujących szybciej niż przekaźniki elektromechaniczne i charakteryzujących się krótszymi czasami zadziałania.
2. Prąd zwarciowy: urządzenie Is-Limiter - Ogranicznik Is-Limiter to szybkodziałające urządzenie przerywające, które ogranicza prąd zwarciowy do poziomu wytrzymywanego przez wyłączniki, dzięki czemu zapewniona jest ochrona pracowników i urządzeń. Wymiana istniejących połączeń rozdzielnic i kabli na nowe urządzenia o wyższych parametrach zwarciowych może nie być technicznie wykonalna. Zastosowanie ograniczników Is-Limiter redukuje prąd zwarciowy w rozbudowach istniejących systemów i w nowych systemach. Ogranicznik Is-Limiter ma zdolność wykrywania i ograniczania prądu zwarciowego w trakcie pierwszego przyrostu prądu w czasie krótszym niż milisekunda.
3. Zwarcia łukowe: system wykrywania łuku elektrycznego REA - Przekaźnik ograniczający zwarcia łukowe REA wykorzystuje opatentowaną technikę sensora światłowodowego, który bezzwłocznie wykrywa światło łuku elektrycznego i sygnalizuje wyzwolenie określonego wyłącznika w czasie krótszym niż 2,5 ms, co pozwala zmniejszyć do minimum wystąpienie łuku elektrycznego.
4. Zwarcia łukowe: modernizacja przy użyciu UFES - UFES to ultraszybki uziemnik, który realizuje wykrywanie i uziemianie zwarć w czasie znacznie krótszym niż czas kasowania wyłącznika, co pozwala uniknąć wypadku będącego przyczyną obrażeń i szkód materialnych oraz przyczynia się do redukcji przestojów w produkcji. Urządzenie o wymiarach tak niewielkich jak izolator zapewnia podwyższony poziom ochrony rozdzielnicy przed skutkami działania wewnętrznych łuków elektrycznych. System ochrony przed wyładowaniami łukowymi UFES kieruje niekontrolowaną energię uwolnioną przez łuk elektryczny do pełnometalowego, 3-fazowego złącza połączonego z potencjałem ziemi. Łuk wewnętrzny zostanie wygaszony w czasie zadziałania wynoszącym < 4 ms od chwili wykrycia zwarcia.

Odpowiednio przeszkoleni pracownicy i właściwe procedury to kluczowe czynniki bezpieczeństwa wykonywania operacji

1. Szkolenie pracowników - Szkolenie w zakresie zagadnień technicznych i serwisu umożliwia pracownikom lepsze zrozumienie obsługiwanych przez nich urządzeń i systemów oraz dostarcza wiedzy na temat bezpiecznych sposobów ich obsługi
2. Tworzenie procedur - Badania nad wyładowaniami łukowymi pomagają w określeniu niezbędnego poziomu sprzętu ochrony indywidualnej oraz ubrań ochronnych, które muszą być stosowane przez pracowników w pobliżu miejsc, gdzie istnieje zagrożenie wystąpieniem wyładowań łukowych, a także umożliwiają właściwe określenie potrzebnych w zakresie urządzeń służących do redukowania wyładowań łukowych
3. Badania techniczne - Badania techniczne pozwalają określić prawidłowe ustawienia i koordynację systemów, zwracając uwagę na prędkość reagowania na zwarcia, w celu ustalenia prawidłowych ustawień przekaźników i powiązanych z nimi urządzeń zabezpieczeniowych dla osiągnięcia zgodnego z przewidzianym sposobu reagowania systemu