ABB冶金事業で注目の5つの事例

概要:

冶金プロセスは摂氏 1,500 度以上の温度で行われます。「その温度で何が起こっているのか、すべてを想像することはできません」とYangは述べます。「起こっている多くの現象や、その物理的パラメーターを確認できません」 

飛躍的進歩:

2016年、ABBは、金型全体にわたって4,000のモニタリングポイントを照合するデバイスであるOptimold Monitorを発売し、従来の測定システムよりも20倍以上優れた解像度を実現しました。既存の光ファイバー測定技術の機能を超えて、スラブ鋳造における金型プレートの温度だけでなく、局所的な熱や流れのイベントも追跡し、「ステッカー」や亀裂も検出します。 

ABB Ability™ Optimold Monitor のソフトウェアを使用することにより、データは処理され、金型銅板の熱分布画像として視覚化され、オペレーターは、例えば、リアルタイムのメニスカスプロファイル、流速、金型冷却、テーパーコントロール、サブマージドエントリーノズルの詰まりなどの要因など、懸念事項や関心のある領域をゼロにすることができます。

ABB Ability™ Optimold Controlと併用することで、このテクノロジーは電磁アクチュエーターとセンサー間のループを閉じ、金型流体のリアルタイム自動オンライン制御を可能にします。

最大の課題:

課題は、冶金プロセスに関する信頼性の高い知見を得るために、超高温下で機能する測定技術を開発する必要があることでした。「ABBは、開発の非常に早い段階で光ファイバーセンサを使用するビジョンと技術パートナーシップを有していました」とYangは述べます。「生成されたビッグデータを分析するABBの技術力と組み合わせることで、金型内の状態の監視と制御がはるかに正確になりました」 

利点:

履歴データと結果をログに記録することで、より堅牢で再現性のある鋳造プロセス、確実に高品質の出力、およびプロセスへの最小限の手作業により、より安全で予測可能な作業環境が可能になります。自動かつ正確なプロセス制御により、生産性が向上し、エネルギー消費が最適化されます。 

ケーススタディ:

ABB は、2015 年にオランダのエイマイデンにあるTata Steel社に Optimold Monitor を初めて納入しました。光ファイバー システムは、当初からほぼ障害なく機能しています。「リアルタイムの高解像度温度が視覚化され分析されると、冶金学者が何年もかけて解明しようとしていた多くの秘密が明らかになりました」とYangは述べます。たとえば、ABB と Tata Steel社 は、ビッグデータ分析と組み合わせたこのシステムを使用して、実際のキャスターのメニスカス速度と最終製品の品質との相関関係を初めて実証しました。2022 年、ABB はアジアの鉄鋼メーカーと世界初の Optimold Control の導入を完了しました。「Optimold Control の統合により、ABB の新しいコンピテンシーに沿った要求が決定され、当社が目標を達成していることがわかります」と、Yang は述べます。