Condition-Based Maintenance

 

ABBのCondition-Based Maintenance (CBM)は、メンテナンス作業や定期点検の予測可能性を高め、導入済みのロボットを最大限に活用できるようにするためのサービスです。故障や故障時のスペアパーツの納期遅延による予期しないダウンタイムを排除することで、生産効率を最適化することができます。

 

見える化による予防保全計画の改善

エキスパートからのアドバイス

お客様の資産に対する、潜在的な脅威を特定するための包括的リスク評価

カスタマイズ

お客様のニーズに合わせてカスタマイズされたメンテナンス戦略

密接な協力

ABB はお客様と密接に協力し、推奨される戦略をシームレスに実行します

 

主な利点

自社の現場でロボットがどのように使用されているかについての全体像を提示し、今後の投資を適正化
最も「負荷のかかっている」ロボットについての詳細な情報を提供し、根本原因を特定
生産中の予期しないギアボックスの故障リスクを回避し、最も「負荷のかかる」ロボットに対する適切な予防保全戦略を提案
スペアパーツの予算策定と適正化のサポート(将来的な部品交換を予測)
ロボットの新しいバージョンへの更新戦略サポート   (例:IRB6640 から IRB 6700 への更新など)

 

メンテナンス計画の最適化でビジネスの成長を促進

ロボット単体でも複数のロボットからでも、潜在的な不具合を早期に検出

ロボットのパフォーマンスに関する詳細分析と推奨事項:

  • デューティファクタ(負荷時間率)に基づくロボットの分類
  • ロボットの概要
  • 状態の一覧表
  • データ分析
  • 各ロボットに対するメンテナンス推奨事項
  • 結論
  • 評価

CBMは、各ABBロボットの動作サイクルを分析し、生産ライン内で負荷の高いロボットを検出するのに役立ちます。

 

過去20年間に世界中の何千台ものABBロボットから収集された統計データを使用して、特定の基準に従って評価を行っています。この評価結果は、お客様のロボットのパフォーマンスを世界平均と比較するために使用されます。

各ロボットに対する深い分析によって、統計データに基づくより詳細なレポートが作成され、そこにABBのエンジニアによるカスタマイズされた予防保全のための推奨事項が追加されます。

メンテナンス計画の優先順位付け

ロボットの使用状況と重要度に応じてメンテナンス計画をカスタマイズし、優先順位付けします。

 

工場内で最も負荷の大きなロボットを特定し、エキスパートからのアドバイスを提供

分析結果は、各軸の状態と算出された軸使用スコアによってロボット全体の状態を明確に表す、色分けされた一覧表(ヒストグラム)で表示されます。
お客さまへ提供される正式な報告書には、ロボットの概要、状態の一覧表、データ分析、個別のメンテナンス推奨事項、結論、システムの評価が記載されています。

 

付加価値の最大化: 顧客中心のサービスソリューション

Automotive | Germany
“No gearbox failures have been reported since the CBM service”
Automotive | Czech Republic
“The analysis helped us enhance the sustainability of our existing system and improve our preventive system service maintenance.”
General industry | Germany | OEM
“We reduced speed and acceleration and achieved a faster cycle time”
General industry | Germany | OEM
"After six months, we can observe a clear trend towards improved values in Condition-Based Maintenance“

 

詳細情報

 

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ポートフォリオのご紹介

 

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