原廠工程師及業務同仁，根據多年行業經驗，線上或線下協助評估導入可行性，提供方案與報價
少量多樣的生產模式的挑戰：同一個客戶，因應不同款飲料，使用不同瓶型、包裝、賣到不同通路的包裝，這些都是新挑戰。瓶胚、吹瓶到「機器人自動堆棧」一貫作業，讓志同生產更快、提供的選擇更多元。(圖文轉載自商業週刊)
台灣 金屬工業研究發展中心 透過 ABB 機械手臂打造 鋁合金溫/熱成形製程技術 示範生產線 (圖文轉載自金屬中心Youtube)
台灣 大江基因 TCI GENE QVS-96S全自動檢測平台，結合 ABB IRB1200 打造高速核酸篩檢機 (圖文轉載自東森新聞)
國產福特六和使用ABB機器人，可迅速對應四種車型邊鈑夾具達到混線彈性生產，切換車型僅需30秒；升級過去採用人工的塗膠作業，藉由事先規劃好的程式，達到機械手臂自動塗膠， 廠內自動化比例高達9成。
汽車車輪廠巧新將製程多段導入機器人自動化，鍛造、拋光、CNC機台上下料全都自動化，產線有90%以上AI自動化。高溫伴隨著原料粉塵的存在，ABB機械手臂仍可靈活執行工作，減輕員工的繁重、重複性和危險性任務，提升每日產能25%。
工具箱龍頭導入自動化產生，ABB機器人扮演塗裝種要角色，產能每月提升20%左右。
台灣醫療透析行業，長年以來面臨製造不及，仰賴進口的問題，台灣佳世達集團明基透析利用機器手臂移載半成品及自動投料提升產能利用率10%-15%，同時降低人員觸碰機會。
智慧工廠再進化，佳世達布局新產線機器人自動化，換線速度30分鐘降至10分內，生產效益提升74%，安全人機協作節省70%空間。
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