ABB Robotics

GoFa™ 協作機器人搭載 Easy Teach 示教裝置，實現人機安全協作，無需防護設備。系統提升焊接精度、降低停機時間，適應多品種生產需求，顯著改善速度、安全性與靈活性，助力快速回應客戶需求。

ABB 機器人協助 BurgerBots 實現全自動漢堡製作，從肉餅精準放置到客製化配料添加，僅需 27 秒完成一個訂單，透過 IRB 360 FlexPicker® 與 YuMi® 協作機器人，大幅提升效率並降低人力成本，展現餐飲業自動化的未來。

整合了 13 台 ABB 工業機器人，包括 10 台 IRB 1200 掃描組裝機器人、IRB 1600 與 IRB 2600 裝卸機器人及 SCARA 組裝機器人。透過程式調整，無需換工具即可生產八款開關設備，滿足低產量高多樣性需求並保障 25 年投資回報。

ABB 機器人與 JOT Automation 合作，採用 IRB 4600 六軸機器人，為電池儲能系統提供全自動生產線，產能提升 600%，兼具靈活性與高精準度。

ABB 機器人在瑞典韋斯特羅斯工廠每年產生約 1,300 噸木材廢料，主要來自運輸機器人和設備的木棧板。通過這項合作，木材回收率從 36% 提升至驚人的 90% 以上！

透過部署 12 台 IRB 2600 與 IRB 4600 先進機器人，ABB 為 Bialetti 打造高效生產線，每三秒完成一個摩卡壺組裝，並將不同型號的切換時間縮至僅 30 分鐘。創新的機器視覺與伺服控制技術完美解決多規格、變量生產的挑戰，確保產品的一致高品質。

ABB 與達詳自動化攜手推出創新研磨拋光解決方案，整合 IRB 2600 機器人與智慧控制系統，解決傳統鑄造業人力短缺、高污染等問題。方案具備高精度、自動化程度高，可大幅提升生產效率與品質。

芬蘭焊接製造商 Mesekon Oy 成功導入 ABB GoFa™ 協作機器人，執行精密的 3D 焊接任務。此解決方案不僅提升 40% 生產效率，更能安全地與操作人員並肩作業。GoFa™ 具備優異的精確度和直覺操作介面，成功協助 Mesekon 將協助 Mesekon 從 2D 技術升級至 3D 控制技術，同時改善工作環境。

ABB 奧蘇喬工廠導入全自動物流系統，採用機器人和 FlexBuffer 系統，將組裝時間減少 30%，物流效率提高 90%。優化了空間利用，改善員工工作條件，提高產品可追溯性，並增強滿足客戶需求能力。

導入 ABB 機器人處理高溫製程，不僅提高了產品品質、使生產失誤降低了五倍，還將生產週期時間縮短了 80%。此外，隨著工廠效率顯著提升，每天平均產量增加了四倍，工人工作環境也得到改善。

為協助 Volvo 下一代電動車生產，ABB 將提供超過 1,300 台機器人相關功能套件，透過其全新節能大型機器人系列和 OmniCore 控制器，有助於 Volvo 在全球各地工廠實現高達 20% 的節能目標。

瑞典一家專為貨運船製造水處理系統的公司，利用三台ABB機器人執行點焊、雷射焊接和弧焊工藝，用於製造貨運船水處理系統中的 電化電池。所有流程幾乎都已自動化，完全不需要人工干預。

為了滿足高品質機加工連接器的快速生產需求，Preci-Dip決定使用ABB雙臂機器人YuMi將部份生產步驟自動化。現在，機器人不僅在生產過程顯得至關重要，而且已成為製程中的核心部件。

美國椒鹽餅大廠聯手 ABB 建立兩條 Delta 機器人包裝生產線以及 IRB 660 機器人堆棧系統，處理五花八門的餅乾包裝，滿足市場不斷增長的產品需求。

在 ZKW 的生產線上，我們可以看到 12 台 ABB GoFa 協作機器人與作業員並肩作業、處理各種工件。該解決方案除了符合所有法規和安全要求，還能節省大量時間與成本，更使高效生產成為可能。