La fábrica de papel de Smurfit Kappa Parenco está situada en Renkum, a unos 75 kilómetros al sureste de Ámsterdam. Las dos máquinas de la fábrica producen cartón para envases y papel para revistas a partir de materiales reciclados. La compañía forma parte del grupo Smurfit Kappa, con sede en Irlanda, y empresa líder en embalajes de cartón ondulado en Europa.
"Todo lo que hacemos se centra en la sostenibilidad y la circularidad", afirma Ruben van Haren, director de Recursos Humanos de Smurfit Kappa Parenco. "Nuestras materias primas son 100 por cien circulares desde 2009 y utilizamos unas 750 000 toneladas de papel usado al año. Cubrimos el 40 por ciento de nuestras necesidades energéticas con energía que producimos a partir de biomasa y biogás. Y, para el futuro, ya estamos estudiando la posibilidad de utilizar hidrógeno y energía geotérmica ultraprofunda. Nuestros procesos necesitan mucha energía, por lo que la eficiencia es una prioridad absoluta para nosotros".
Eficiencia y circularidad
En total, la fábrica cuenta con unos 3500 motores de inducción para procesos de ABB, además de varias salas técnicas de gran tamaño que contienen convertidores de ABB.
"Cuanto más eficiente sea el funcionamiento de nuestra empresa, más sostenibles seremos", afirma Bram Graven, director de mantenimiento de Smurfit Kappa Parenco. "Por eso, nos encantó la campaña de eficiencia energética de ABB Países Bajos. Nos recomendaron que todos los motores eléctricos que tuvieran que cambiarse en un futuro próximo se sustituyeran por motores IE4 de alta eficiencia. Además, los motores viejos se reciclarían de la forma adecuada".
Reciclaje de vanguardia
Un socio de ABB, HKS Metals, se encarga de la recogida y el reciclaje de los motores viejos. HKS Metals —que forma parte del grupo de reciclaje internacional Remondis— utiliza técnicas de vanguardia para que, en la UE, se reutilicen nada más y nada menos que un 98 por ciento de las fracciones de material. Algunos de los materiales se emplean incluso para construir motores nuevos.
"Ese fue uno de los factores clave que nos motivó a participar en la campaña", afirma van Haren. "No solo es una iniciativa atractiva desde el punto de vista de la sostenibilidad, sino que también es muy beneficiosa desde el punto de vista de los costes, dado el nivel de los precios de la energía. Nuestro objetivo es ser completamente neutros en emisiones de CO2 para 2040, y unos motores más eficientes energéticamente desempeñan un papel importante para conseguirlo. La campaña de ABB encaja bien con nuestra estrategia de sostenibilidad".
Cumplir los requisitos de diseño ecológico
Henk Heezen, especialista en ventas de motores de baja tensión de ABB en los Países Bajos, afirma que uno de los factores que han impulsado la campaña de ABB es la Directiva sobre diseño ecológico de la UE, que está endureciendo los requisitos de eficiencia energética de motores y convertidores.
"Desde mediados de 2021, la mayoría de los nuevos motores industriales de baja tensión tienen que ser, como mínimo, modelos IE3. A partir del 1 de julio de 2023, el requisito se eleva a IE4 para los motores de entre 75 y 200 kW", afirma. "En ABB, queremos contribuir a una sociedad con emisiones neutras de carbono y hemos decidido lanzar una campaña de eficiencia energética en los Países Bajos. La campaña también encaja perfectamente con el Movimiento por la Eficiencia Energética, una iniciativa global lanzada en 2021 por ABB y otras partes interesadas. El Movimiento por la Eficiencia Energética se ajusta a nuestra estrategia de apoyar a los clientes en sus esfuerzos por lograr una reducción anual de su huella de carbono colectiva de 100 millones de toneladas para 2030".
(1/7) La planta de Smurfit Kappa Parenco en Renkum ocupa 40 hectáreas. 
(2/7) La fábrica cuenta con unos 3500 motores para rendimiento de procesos de ABB. 
(3/7) Los motores de ABB se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones en la fábrica. 
(4/7) Las bobinas se transportan mediante carretillas elevadoras sin conductor. 
(5/7) Los nuevos motores IE4 de alta eficiencia. 
(6/7) Algunos de los materiales de los motores reciclados se utilizarán para construir motores nuevos. 
(7/7) En el molino, hay varias salas técnicas que albergan en su interior convertidores de ABB
Ahorro importante
Heezen explica que Smurfit Kappa Parenco ya ha sustituido docenas de motores por unidades IE4 de alta eficiencia: "Las empresas de los Países Bajos tienen la obligación legal de aplicar todas las medidas de ahorro energético que tengan un plazo de amortización de cinco años o menos. Con los precios actuales de la energía, estas inversiones se amortizan rápidamente. Para poner las cosas en perspectiva, con el molino funcionando 24 horas al día los 7 días a la semana, si se sustituyeran todos los motores existentes por modelos IE4, se ahorrarían 170 000 kWh al año en comparación con los motores con una clase de eficiencia IE2 o inferior. Eso equivale al consumo anual de electricidad de casi 70 hogares en los Países Bajos".
Colaboración a largo plazo
"Lo cierto es que nuestra colaboración con ABB es muy fluida", afirma Graven. "Todo está bien organizado. El socio de ABB que se encarga del reciclaje nos trae un contenedor de residuos para que lo llenemos con los motores viejos. Cuando está lleno, lo recoge. Todo es muy sencillo".
"Para nosotros, es importante que nuestros socios comerciales estén comprometidos con la sostenibilidad", añade van Haren. "Y hemos comprobado que la gente de ABB es como nosotros: lo hacen movidos por una fuerte motivación. Llevamos colaborando con ABB desde 1978 y hemos construido una relación de trabajo muy sólida".
